熱軋機工作過程中，之所以會出現表面脫碳，與鋼坯的碳含量有直接的關系。當碳含量大于0.35%-0.4%的話，都具有脫碳傾向。當然也會與與鋼的化學成分、加熱溫度、加熱時間和爐內氣氛等因素有關。
由于脫碳，鋼材表面與內部的碳量不一致，降低了鋼材的強度、硬度和耐度和耐疲勞性能，影響了鋼材的便用性能，從而進一步影響到熱軋機對鋼坯的軋制工藝和軋制。
鋼坯在熱軋機中加熱的時候，鋼坯表面的鐵元素與爐氣中的氧化姓氣體發生氧化反應，生成鐵的氧化物，使得熱軋機造成金屬的損失，氧化燒損同樣也會降低鋼坯的成材率。
軋機的介紹已經涉及到很多了，但小編要說的還有不少，例如軋機的上軋輥平衡裝置。作為軋機的重要組成部分之一，它的作用是很大的，所以不允許我們對它的忽視。
軋機的上軋輥平衡裝置主要的作用已經很明了了，就是為了進行抬升上輥，鋁軋機制造廠，以及防止軋件進出軋輥時受到沖擊。當然軋機的形式有很多中，上軋輥平衡裝置在不同類型的軋機中所起到的作用也是有差別的。
像上述這種效果一般會在彈簧式軋機中表現出來，鋁軋機制造商，還有就是重錘式的軋機的上軋輥平衡裝置，它是主要用在軋輥移動量大的初軋機上。另外還有液壓式的軋機的上軋輥平衡裝置，它是主要用在四輥板帶軋機上。
目前，絕大多數軋機所軋制的都是黑色金屬，但有色金屬、-是銅和鋁也可用軋機加工。在軋鋼廠中，從均熱爐出來的鋼錠首先在初軋機或板坯軋機上加工，生產出大方坯、短條坯或扁坯。
然后把扁坯軋成鋼板和帶鋼，把方坯或短條坯軋成結構鋼、型鋼和棒材。一般用熱軋加工大型材，而冷軋只用于截面變化較小的型材，使其表面狀態符合要求。經過軋機的軋制以后，產品被切成標準長度，鋁軋機廠家，經過捆扎或用其他方式整理后送到精整工段。
軋機的運用，機械化生產方式的實現雖然已經減少了機器的軋壓事故，但是有些地方-是在冷軋車間和精整工段，仍很容易發生事故。在冷軋中，如東鋁軋機，-是在-機進行清理的時候，有軋壓于兩根軋輥之間的危險。
所以軋機的軋輥輥隙應妥善防護并應嚴格-，防止-機進行清理；同時還要對剪切機、切料頭機、剪邊機的危險部件進行嚴格的防護，否則會造成-事故；而在帶鋼軋機和薄板軋機上，要-注意防止工人被割傷。
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