業(yè)內(nèi)人士和---都一致---雙金屬復(fù)合管耐高溫高壓的效果，而這一效果的實際運用在電廠得到了充分發(fā)揮。雙金屬復(fù)合管的應(yīng)用早就與國內(nèi)4大電廠，中國華能、中國國電、中國華電國際、中國大唐進行了長期合作。
電能在現(xiàn)代生產(chǎn)生活都是的能源，雖然目前風(fēng)力發(fā)電太陽能發(fā)電開始逐步建設(shè)普及，但是國電主要來源還是火力發(fā)電。發(fā)電廠有大量的蒸汽管道，并且這些蒸汽管道都是高溫高壓的，海南雙金屬復(fù)合管，對管道的腐蝕性非常強，如果采用耐腐蝕合金管道的話，無疑會增加大量的發(fā)電成本。雙金屬復(fù)合管的研發(fā)成功，除了解決了油氣領(lǐng)域的管道成本問題，同時也被引用到電廠的管道系統(tǒng)中。國內(nèi)4大電廠均與雙金屬復(fù)合管廠家達成雙金屬復(fù)合管應(yīng)用的長期合作。
雙金屬復(fù)合管應(yīng)用范圍廣泛，涉及各個領(lǐng)域，但不是任何領(lǐng)域的雙金屬復(fù)合管都是一樣的，有實力的廠家會根據(jù)使用的環(huán)境和輸送的介質(zhì)進行實驗設(shè)計，為顧客提供優(yōu)方案的雙金屬復(fù)合管，以便達到---的雙金屬復(fù)合管的應(yīng)用效果同時還能降低成本。
復(fù)合管金屬的材料分類
建筑給排水常用管材主要有塑料管，金屬管和復(fù)合管三種。復(fù)合管包括襯鉛管、襯膠管、玻璃鋼管。復(fù)合管大多是由工作層、支承層、保護層組成。
建筑給排水常用管材主要有塑料管，金屬管和復(fù)合管三種。復(fù)合管包括襯鉛管、襯膠管、玻璃鋼管。復(fù)合管大多是由工作層、支承層、保護層組成。
復(fù)合管一般以金屬作支撐材料，內(nèi)襯以環(huán)氧樹脂和水泥為主，它的特點是重量輕、內(nèi)壁光滑、阻力小、耐腐性能好；也有以高強軟金屬作支撐，而非金屬管在內(nèi)外兩側(cè)，如鋁塑復(fù)合管，它的特點是管道內(nèi)壁不會腐蝕結(jié)垢，耐磨雙金屬復(fù)合管，---水質(zhì)；也有金屬管在內(nèi)側(cè)，而非金屬管在外側(cè)，如塑覆銅管，這是利用塑料的導(dǎo)熱性差起絕熱保溫和保護作用。
復(fù)合管金屬的材料可分為：不銹鋼復(fù)合管；塑覆不銹鋼管；鋼塑復(fù)合管；塑覆銅管；襯塑鋁合金管；鋁塑復(fù)合管；交聯(lián)鋁塑復(fù)合管。復(fù)合管的連接宜采用冷加工方式，熱加工方式容易造成內(nèi)襯塑料的伸縮、變形乃至熔化。一般有螺紋、卡套、卡箍等連接方式。
應(yīng)該說復(fù)合管材 是管徑***300mm以上給排水管道理想的管材。它兼有金屬管材 強度大，剛性好和非金屬管材耐腐蝕的優(yōu)點。但它又是目前發(fā)展較緩慢的一種管材。
這是因為：兩種材質(zhì)熱膨脹系數(shù)相差較大，如粘合不牢固而環(huán)境溫度和介質(zhì)溫度變化又較劇烈，容易脫開，而導(dǎo)致下降。兩種管材組合在一起比單一管材價格偏高。
雙金屬物料輸送管道的制作
雙金屬物料輸送管由兩層管材復(fù)合而成，內(nèi)層管材一般厚度為0.5～2mm左右，外層管材采用普通流體輸送管。加工制作時工藝方面需要解決兩個問題：鑲襯用金屬管的加工制作和雙層金屬管的組裝復(fù)合。
2.1 鑲襯用金屬管的加工制作
鑲襯用金屬管的加工制作采用單件生產(chǎn)，根據(jù)輸送物料的性質(zhì)選擇不同的鑲襯材料，并且可以根據(jù)外層鋼管尺寸靈活地改變內(nèi)層管材規(guī)格。為了---順利地復(fù)合鑲襯，應(yīng)使內(nèi)層管材的外徑比外層管的內(nèi)徑小0.5～2mm。內(nèi)層管材的直徑確定后應(yīng)通過板料的下料剪切精度予以---，雙金屬復(fù)合管設(shè)備，板料的尺寸偏差在±0.5mm以內(nèi)。板料在的鋼管成型機上進行卷圓成型，然后用點焊機點焊，再由專門研制的金屬管件自動焊接機對焊縫作自動焊接。焊接采用非熔化極氣保護焊，在---焊透的情況下應(yīng)當(dāng)使焊縫高度盡量小。焊接后應(yīng)對焊縫進行退火處理，然后再壓平，使焊縫具有較好的延展性，并且厚度與母體的厚度一致。
2.2 雙層金屬管的復(fù)合組裝
雙層金屬管的主要復(fù)合工序如下：
(1管料的表面處理
在復(fù)合工序前應(yīng)對內(nèi)、外層管的結(jié)合表面進行處理，主要包括清理污物、除銹、脫脂和毛化。表面處理采用機械完成，外層管用噴丸方法將內(nèi)表面的污物和氧化物一次除去；內(nèi)層管采用鋼絲刷將表面毛化。
(2管料的組裝
表面處理后的兩種管料應(yīng)隨即組裝在一起，為了便于滾壓復(fù)合，可將組裝好的管料一端脹緊，以免滑脫。
(3滾壓復(fù)合
滾壓復(fù)合是在專門設(shè)計的旋轉(zhuǎn)拉拔設(shè)備上進行的。該設(shè)備由床身、管料夾持裝置、主傳動裝置、旋轉(zhuǎn)滾壓頭和牽引裝置等幾部分組成。滾壓復(fù)合時，將組裝好的管料裝卡在卡盤上，調(diào)整好滾壓頭的尺寸，啟動主電機和乳化液潤滑系統(tǒng)，然后啟動牽引電機將滾壓頭拉過管料。
(4管端加工
管料滾壓復(fù)合后，雙金屬復(fù)合管價格，可將內(nèi)層管端頭翻出，包覆外層管端面，并進行平頭倒棱。如采用法蘭聯(lián)接，可將法蘭焊接在管料的兩端；若采用管接頭聯(lián)接，則在管料的兩端加工螺紋。
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