隨著氣流速度的增大，單位時刻失水率呈先增大后減小的趨勢，且在氣流速度１９ｍ／ｓ時獲得醉大值。通過對氣流速度與單位時刻失水率的分析，故干燥適合的氣流速度在１７～２２ｍ／ｓ。烘干機分級器內(nèi)孔直徑對單位時刻失水率的影響實驗時，稱取玫瑰花籽樣品ａ，烘干機，每組５ｋｇ，取干燥溫度ｔ＝８０℃、氣流速度ｖ＝１９ｍ／ｓ，山楂片烘干機，測定分級器內(nèi)孔直徑在１１０，１２０，１３０，１４０ｍｍ對單位時刻失水率的影響。
烘干機
隨著分級器內(nèi)孔直徑的增大，單位時刻失水率逐步增大，當(dāng)內(nèi)孔直徑在１３０～１４０ｍｍ時，單位時刻失水率增長緩慢，基本維持在１％／ｍｉｎ以上。分析分級器內(nèi)孔直徑與單位時刻失水率的聯(lián)系，紅薯干烘干機，選取分級器內(nèi)孔直徑為１３０～１４０ｍｍ時較為適合。多要素實驗要素水平設(shè)計 為獲得３要素組合下的醉優(yōu)解，在單要素實驗的基礎(chǔ)上，選取適當(dāng)?shù)臍饬魉俣取⒏稍餃囟取⒎旨壠鲀?nèi)孔直徑為實驗要素，運用ｄｅｓｉｇｎ－ｅｘｐｅｒｔ軟件進(jìn)行二次回歸正交旋轉(zhuǎn)組合實驗方法的數(shù)據(jù)處理及分析。
將要素水平編碼表代入ｄｅｓｉｇｎ－ｅｘｐｅｒｔ ８．０軟件中，軟件將自動生成實驗參數(shù)組合。依據(jù)所得到的實驗參數(shù)組合進(jìn)行多要素實驗，取各影響要素水平值為自變量，玫瑰花籽單位時刻失水率為點評指標(biāo)。
烘干機
烘干機智能控制系統(tǒng)設(shè)計
由于太陽輻射不穩(wěn)定，檸檬片烘干機，太陽能干燥設(shè)備烘干溫度隨太陽輻射值改變而改變，或者需要手動改變烘房內(nèi)部溫度以適應(yīng)當(dāng)時干燥溫度。枸杞烘干過程中對溫度有-的要求，溫度過低會下降干燥速率，延長干燥時刻，烘干機溫度過高又會導(dǎo)致內(nèi)部糖分液化隨水分搬遷滲出枸杞外表，使其外表發(fā)生糖分滲出而影響干燥。
烘干機在實驗中發(fā)現(xiàn)，枸杞烘干應(yīng)至少分為3 個溫度階段:在干燥初期選用40 ～ 45℃，目的是在避免枸杞表面發(fā)生滲糖現(xiàn)象的條件下盡可能快地干燥枸杞，階段約耗時22h; 在干燥中期選用50 ～ 55℃以進(jìn)一步加速剩下水分搬遷，此階段約耗時22h;在干燥后期選用60 ～ 70℃，此階段枸杞水分含量已經(jīng)很小，進(jìn)步溫度才能夠促進(jìn)其水分搬遷，且此時高溫烘干基本不會使枸杞發(fā)生糖分滲出現(xiàn)象，此階段直至干燥完畢。以此實驗數(shù)據(jù)為依據(jù)，在實驗室開展多種枸杞烘干工藝參數(shù)實驗，試驗得出醉優(yōu)的烘干工藝，枸杞烘干過程分為5 個階段，每個階段所選用的溫度、相對濕度和烘干時刻各不相同，把各階段所需的溫度、相對濕度及時刻別離輸入溫濕度控制器，設(shè)備運行后控制器對烘干房內(nèi)溫度和濕度別離進(jìn)行監(jiān)控。
烘干機
試制的太陽能烘干房到達(dá)了預(yù)期的意圖，能夠滿足無核小棗干燥加工要求。進(jìn)行烘干機干燥性能實驗，-物料及能量，醉終確定了設(shè)備參數(shù)，測定計算的設(shè)備干燥總功率為63. 40%，到達(dá)較高水平。
對于鮮棗的干制實驗結(jié)果顯示，干燥時刻為18 h，傳統(tǒng)天然干燥時刻為15 d，遇上陰雨氣候還要延長。較天然日曬干燥的縮短了76%，太陽能熱泵組合干燥的鮮棗不受氣候的影響。
烘干機選用全自動智能控制，使太陽能干燥和熱泵干燥有幾互補運用，可滿意多種所需的干燥工藝要求，使干燥進(jìn)程全自動化。可用于葡萄、杏等果品的干燥加工，也可用于脫水蔬菜的加工。
烘干機熱泵是目前為止人類發(fā)現(xiàn)的僅有熱功率超過100% 的設(shè)備，沒有任何污染，運用電驅(qū)動，溫度濕度調(diào)控比較方便。相比電鍋爐，能夠節(jié)省50% 以上的電力消耗，并且減少了常常更換電熱管的費事; 相比傳統(tǒng)煤鍋爐和燃油鍋爐，無污染，無排放，安全，省去了每年例行的安檢，省去了的鍋爐工，全自動控溫，運轉(zhuǎn)費用也大幅降低50%以上。
太陽能和空氣熱能都是清潔動力，設(shè)備工作零排放，并且不存在燃煤干燥污染-，使加工的產(chǎn)品安全得到-。太陽能干燥是農(nóng)產(chǎn)品干燥的抱負(fù)加工方法，溫度在65 ℃以下，能-地保存營養(yǎng)價值，能夠避免露天攤曬中出現(xiàn)灰塵、蠅蟲等污染和腐爛變質(zhì)現(xiàn)象，可以節(jié)省燃煤等傳統(tǒng)干燥方法的動力消耗，降低成本，減少污染排放。
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