烘干機輔佐電加熱能量調理
當物料烘干工藝過程中，物料間的溫升速率過慢，立式烘干機，熱泵機組自身的能量調理還不能滿足要求時，控制器根據溫度傳感器輸入的信息，打開輔佐電加熱器，對通過冷凝器的空氣進行二次加熱，用于滿足物料間的溫升速率的要求。
烘干機的整體結構
以濕香菇500kg的目標容量建造烘干房，烘干機包含加熱室和物料室兩個部分，熱泵機組的蒸發器部分放置在烘干房外部，冷凝器部分放置在烘干房內的加熱室中，烘干房物料室上端設置有回風通道回風通道設計詳見第三章熱泵型香菇烘干房不同送風方式比照分析，烘干房兩旁邊面接近頂端的上部分別設置有排濕/排熱風機口，牛肉干烘干機，烘干機底端下部設有新風口，檢修口位于烘干房旁邊面接近底端的下部。烘干房的內部尺度為5400×2200×2100mm長×寬×高，其間加熱室內部尺寸為1500×2200×2100mm長×寬×高，物料室內部尺度為3900×2200×2100mm長×寬×高，烘干機，烘干機新風口尺度為800×300mm長×寬，排濕/排熱風機口尺寸為350×350mm長×寬，檢修口尺度為800×500mm高×寬。
研究-了小麥熱風干燥過程受熱風溫度、熱風風速、烘干機烘干時間和緩蘇烘干比值４個因素的影響-。在熱風干燥的過程中盡管沒有明顯的恒速干燥階段，烘干機械設備，但具有-的降速干燥階段。研究了谷物的烘干特性和工藝特性，通過試驗方法確定烘干系統的各工藝參數，主要對熱風溫度、谷層厚度、干燥時間、熱風速度、緩蘇時間５項烘干參數進行試驗分析。
研究提出烘干機采用熱風風送達到碎葉烘干的目的。烘干機解決了現有技術中通過螺工藝中存在的排潮能力差、水分不均勻的問題，-地達到了工藝要求。研究了不同的干燥方法對木瓜品質的影響，顯示真空干燥、真空冷凍組合干燥能較好的保持干制木瓜產品的ｖｃ和黃酮含量，但干制后的顏色與脆硬度不十分理想，而熱風干制可以獲得較理想的脆硬度。研究了不同包裝方式對哈密瓜凍干脆片常溫貯藏過程中品質的影響。
將烘干機的烘干工藝設定了不同因素和不同水平，經過正交實驗得出熱泵型香菇烘干房烘干香菇的醉佳烘干工藝為：烘干進程中溫度從35℃均勻增加到62℃，烘干進程時長為20小時，烘干房內循環風速為3m/s，烘干進程中設定排濕溫差為4℃。工藝實驗結果表明：該工藝切實可行，該工藝下熱泵型香菇烘干房烘干后的香菇較好，含水量滿意儲藏要求，具有較好的外觀、顏色和香氣，比較傳統烘干房，優化后工藝下烘干機烘干后的香菇有較大提升。
新鮮的香菇不容易運送和保存，采摘后一般要進行烘干處理，烘烤技能的好壞，會直接影響到香菇的和價格。目前，傳統烘干機主要是經過燃煤或焚燒木材等一次能源產生熱量進行烘干，能耗大、效率低，別的，在香菇烘干進程中，燃煤或焚燒木材會出現有害氣體進入烘干房，形成烘干后香菇中含有硫等-，直接影響香菇的，因此，傳統的烘干工藝需要-。
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