在冶煉過程中，應使用無油清洗材料，避免泄漏或浮渣過多，來自廢鐵廠的前爐油被用來產生火花和線圈，據信，鑄造用石墨化增碳劑，鐵太高，襯里材料漏水，實際上，這主要是因為冶煉鐵屑中含有大量的油，容易造成積碳，在爐襯的冷積碳部分，即使沉積了絕緣層，由于爐襯尚未完全燒結，當發生積碳時，也會造成漏電，影響爐襯接地系統，并引起線圈火花，一般認為，鐵水溫度越高，反應時間越長，碳吸收率越高。
但是，實際情況是可以逆轉的，在感應電爐中，低溫碳化和高溫硅含量增加，即在高溫下，不僅不會增加碳含量，反而降低碳含量，球墨鑄鐵的平衡工作溫度在1450℃±20℃左右，石墨化增碳劑，灰口鑄鐵的成本在1400℃±20℃左右，高于平衡溫度的鐵水中碳的氧化變得-，石墨化增碳劑廠家，由于在鐵水中的反應，碳氧化物被連續燃燒，硅被還原和燃燒，此時，可以在鐵水表面添加滲碳劑，以在鐵水中增加碳和減少碳之間達到平衡。
誰都喜歡好的東西，在挑選半石墨石油焦增碳劑供應廠家方面也亦如此，作為經常與半石墨石油焦增碳劑廠家打交道的客戶你們是否知道半石墨石油焦增碳劑供應廠家呢?對于經驗豐富的廠家而言挑選出好的半石墨石油焦增碳劑供應廠家并不是-的難，但對于一些經驗不足的廠家在挑選時就顯的比較吃力，我們咨詢了幾位與半石墨石油焦增碳劑供應廠家打交道密切的采購客戶，根據他們的經驗告訴大家其實挑選半石墨石油焦增碳劑供應廠家并不難，只需注意這幾點，小白也可以挑選到好廠家!
感應電爐是鑄造中較為常見的冶煉爐，在使用感應電爐進行冶煉鑄造時，如果不能夠正確的使用石墨增碳劑，那么將會使其效果大打折扣，造成浪費從而提升冶煉成本，因而正確的在感應電爐中使用增碳劑是十分-的.
常見的鑄造用電爐可分為5t、3t、小型這三種電爐
5t的電爐原料較為單一且穩定性較好，因此在使用石墨增碳劑是應正確的使用分散法加入，根據含碳量的要求，按配料比，將石墨增碳劑與金屬爐料隨各批料一同加入電爐中下部位，一層金屬爐料一層增碳劑，碳的吸收率可達90%-95%，石墨增碳劑在熔化時不要打渣，否則易裹在廢渣里，影響碳的吸收.
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