德明塑料機械生產制造塑料擠出機和密封條裁剪機,管材切割機等等多款產品想了解更多嗎?歡迎您的來電,下面與你你分享不同塑料機械的一些。
橡膠擠出機是用來擠出成型的,在整個生產過程中需要對螺筒內的橡膠壓力進行監控和溫度進行監控。橡膠擠出機的整體生產過程是橡膠通過喂料座把橡膠吃進橡膠螺筒內,橡膠在螺筒內經過高溫而進行塑化,螺筒內的螺桿對橡膠進行剪切、加壓處理。在這期間溫度過高或者過低都會對產品的生產造成影響,所以需要對螺筒內的溫度進行監控,這里就需要溫度傳感器來對溫度進行控制了。除了溫度以外,橡膠擠出機設備在擠出成型的時候模頭處的壓力會直接影響產品的成型和設備的產量,另外就是設備的壓力過高會對設備造成安全---,或者是直接對設備造成損傷。橡膠擠出機的模頭處一般都要實時對設備的壓力進行傳感遙控。所以說橡膠擠出機在實際運轉中傳感器起著非常重要的作用
以上就是塑料擠出機的功能和特點,您是否對該產品有了更進一步的認識了呢,as吸管擠出機廠家,想了解更多塑料機械的,歡迎您的來電!
接下來為你介紹擠出機:
1)吸氣過程:螺桿式的進氣側吸氣口,必須設計得使壓縮室可以充分吸氣。
2)封閉及輸送過程:主副兩轉子在吸氣結束時,其主副轉子齒峰會與機殼閉封,此時空氣在齒溝內閉封不再外流,即[封閉過程]。
3)壓縮及噴油過程:在輸送過程中,嚙合面逐漸向排氣端移動,亦即嚙合面與排氣口間的齒溝間漸漸減小,齒溝內之氣體逐漸被壓縮,壓力提高,此即[壓縮過程]。
4)排氣過程