作為使用增碳劑的廠家，采購增碳劑可謂是家常便飯，通常在采購增碳劑上，許多廠家并沒有太多的固定性，一般是那個地區的增碳劑供貨商價格便宜，中肯就采購的，石墨化增碳劑生產廠家，但時間長了自然會有些采購廠家問不同地區的增碳劑區別大嗎?這個問題，石墨化增碳劑，作為的增碳劑生產廠家，我想高密科恩還是有一些發言權的！
首先我們先來說鑄造上經常見到的石油焦增碳劑這種增碳劑保溫性能較好，可以起到節省熱能的效果，低氮石墨化增碳劑，不同地區的石油焦增碳劑一般情況下查不到哪里去，但是任何產品都受制于原料的好壞，比如說廣石化和齊魯石化的原焦的含硫量，揮發份都不一樣，處理結果也就不一樣。
石墨增碳劑的含碳量一般在98.5%以上，求購石墨化增碳劑，天然石墨就不同，土狀石墨產地在湖南，所以那邊的產品含碳量基本在80-85%，煤質的在90%上，基本是煉鋼用的增碳劑都用石墨化石油焦的，因為現在煉鋼很多企業都換了中頻電爐，且鋼需要增碳的系數低石油焦的分解快，吸收率好簡單一調就好了 區別很大，什么鋼用什么碳！
1.增碳劑加入量的影響
在一定的溫度和化學成分相同的條件下，鐵液中碳的飽和濃度一定。鑄鐵中碳的溶解-為([c%]=1.3+0.0257t－0.31[si%]－0.33[p%]－0.45[s%]+0.028[mn%]t為鐵液溫度。在一定飽和度下，增碳劑加入量越多，溶解擴散所需時間就越長，相應損耗量就越大，吸收率就會降低。
2.溫度對增碳劑吸收率的影響
從動力學和熱力學的觀點分析，鐵液的氧化性與c-si-o系的平衡溫度有關，即鐵液中的o與c、si會發生反應。而平衡溫度隨目標c、si含量不同而發生變化，鐵液在平衡溫度以上時，優先發生碳的氧化，c和o生成co和co2。這樣，鐵液中的碳氧化損耗增加。因此，在平衡溫度以上時，增碳劑吸收率降低;當增碳溫度在平衡溫度以下時，由于溫度較低，碳的飽和溶解度降低，同時碳的溶解擴散速度下降，因而收得率也較低;增碳溫度在平衡溫度時，增碳劑吸收率。
高溫煅燒石油焦增碳劑也叫石墨增碳劑，其好壞鑒別的方法是可以在白紙上可以留下清晰痕跡，氮含量在300～500ppm，粒度0-2mm，1-5mm.
高溫煅燒石油焦增碳劑是石油焦里面比較好的產品，氮含量在200ppm，硫比前者-。在白紙上可以留下清晰痕跡，c98.5%，s0.05%，粒度0-2mm，1-5mm。
當然鑄造石油焦增碳劑怎樣-壞不應根據外界因素來判定，更為準確的則是向廠家索要樣品，或進行-，這樣得出的結論才更為準確，但對于采購客戶來說怎樣看鑄造石油焦增碳劑好壞依然很重要！
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