泡沫包裝成型機壓力的程序控制
通常將注射壓力的控制分成為一次注射壓力、二次注射壓力保壓或三次以上的注射壓力的控制。壓力切換---是否適當，對于防止模內壓力過高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。
模制品的比容取決于保壓階段澆口封閉時的熔料壓力和溫度。如果每次從保壓切換到制品冷卻階段的壓力和溫度一致，那麼制品的比容就不會發生改變。在恒定的模塑溫度下，決定制品尺寸的重要參數是保壓壓力，影響制品尺寸公差的重要的變量是保壓壓力和溫度。例如：在充模結束后，泡沫箱成型機設備定制，保壓壓力立即降低，當表層形成一定厚度時，保壓壓力再上升，泡沫箱成型機設備，這樣可以采用低合模力成型厚壁的大制品，消除塌坑和飛邊。
泡沫成型機是將熟化后的預發好的eps珠粒進一步膨脹，并進行蒸汽加熱和冷卻定型，得到一定尺寸的模壓發泡制品。
泡沫成型機性能特點：
1.采用國外---eps穿透力熱成型工藝，穿透能力強、粘接性好，用氣量少。
2.機器采用傳動平穩的液壓推進系統，使運行平穩、結構緊湊、節能！
3.采用真空入料，速度更快，冷卻成本低，生產、
4.具有多種的加熱，冷卻，充料，制品脫模等工藝方式，適應各種不同的eps制品生產。
4.合理采用單開門結構，自動出制品，外形平整、美觀、大方。
包裝設備
泡沫保溫箱設備
連續式預發機
1， 發料筒內外用不銹鋼制成，隔層有保溫措施，泡沫箱成型機設備價格，，穩定，生產，能耗低。
2， 該機進料系統包括一次進料裝置和二次進料裝置。
3， 從入料，發泡，進入流化干燥床客戶可選配，泡沫箱成型機設備加工，再通過風機輸送裝置，進入熟化料倉，完成珠粒發泡的自動循環過程。發泡密度可達7-40g/l，(即7-40公斤每立方米).
備注：a，流化干燥床由用戶根據需要另行購買；
b，機器可配自動上料裝置，實現自動上料，由用戶根據需要另行購買
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