廣泛適用于冶金、礦山、煤炭、化工、電廠、抽沙、
、市政工程等行業(yè)。輸送含有懸浮固體顆粒的磨蝕性漿體。
用作各類壓濾機加壓喂料用泵。
壓濾機給料泵產(chǎn)品特點：
本系列泵可輸送80℃溫度以內(nèi)的各類固液磨蝕性料漿或用作各類壓濾機加壓給料用泵，例如：有色金屬的鋅、銅、鈷、鎳、錳等濕法冶煉工藝的壓濾機配用泵或工藝流程泵，礦山選礦、非金屬礦產(chǎn)加工(鈦白0粉、高嶺土等)洗煤廠工藝中的漿體輸送泵，產(chǎn)業(yè)中的污泥、廢渣輸送泵，生產(chǎn)工藝中的壓濾泵或壓力輸送泵。
壓濾機給料泵結(jié)構(gòu)：
zjg系列渣漿泵為耐磨節(jié)能型渣漿泵。采用國際上-的設(shè)計理論，按0小損失原則設(shè)計，使過流部件的形狀與漿體流動狀態(tài)達到了理想狀態(tài)。
壓濾機給料泵材質(zhì)：
過流部件采用高硬耐磨鑄鐵合金，具有高抗磨性、抗腐蝕性、高強度抗沖擊性能，提高了使用壽命。動力降0壓，密封，漿體不易泄漏。
壓濾機入料泵在開機和試運轉(zhuǎn)時首先要-泵按照標(biāo)識所標(biāo)的方向進行旋轉(zhuǎn)，檢驗電極接線，防止倒轉(zhuǎn)，其次-泵體中加滿液體，千萬不可干磨空轉(zhuǎn)，以防止損壞機封，造成泄露。各項工作就緒后，開泵運轉(zhuǎn)，把流量、揚程、電流穩(wěn)步調(diào)整到需要的高度。
壓濾機入料泵葉輪在損壞不太-的情況下，可進行維修處理后二次使用，維修費用一般較低，減少企業(yè)的配件更換成本，避免浪費。
葉輪維修雖然成本低，但是多數(shù)情況下都需要更換新的葉輪。只有在腐蝕、磨損不-，沒有開裂，不變形，表面存在溝痕、條痕、砂眼等的情況下，才可進行維修處理。葉輪的修補方法有很多，常見的是焊接修補法，部分情況還可以采用材料填充、鑲嵌的方法。
堆焊前，用砂輪機打磨空蝕部位，清理表面的鐵銹、雜物，直至露出光亮的金屬本體，以使堆焊層和葉片結(jié)合牢固。清理后，將葉輪放入炭火中進行預(yù)熱。采用和葉片材質(zhì)相同的焊條或不銹鋼焊條，要不脫皮、不破損，保持干燥，去除水分，以免堆焊中產(chǎn)生氣孔。堆焊時，要采取往返焊，也可采取分層交叉壓焊，每次堆焊量要少，防止葉片受熱集中，產(chǎn)生應(yīng)力變形。補焊后，用磨光機對葉片進行修整。
對于狀的汽蝕，洗煤廠，只要其孔洞沒有連接成片，可用紫銅絲-，用銼刀銼光即可。處理前要先用磨光機清除葉片表面鐵銹、污物，然后用氧一乙0炔焰吹除氣孔內(nèi)雜物，洗煤廠入料泵廠家，再向孔內(nèi)填充適當(dāng)粗細的紫銅絲，同時用尖手錘敲擊，將紫銅絲擠壓、擠實到孔中，后用銼刀銼平。
將葉輪放在炭火上加熱到400-500℃，在補焊處掛錫，再用氧一乙0炔焰把黃銅絲熔到需要修復(fù)的溝槽或孔洞中，焊完后移去炭火，用石棉板覆蓋保溫，讓葉片緩慢冷卻，以免產(chǎn)生裂紋。焊補后用銼刀按原有輪廓線進行加工修整。
速成鋼是一種固化前為膠泥狀的粘接修補劑，固化后的強度高、硬度高、不收縮、不銹蝕，適合對鋼、鐵等金屬材質(zhì)出現(xiàn)的氣孔、裂紋、砂眼等處填充與修補，具有較強的黏合效果。修補前，將擬修補處周圍的浮銹、污物等清理干凈，洗煤廠用泵，并粗糙化。取出速成鋼塑料管中的膠體，將膠體內(nèi)芯與外皮兩種不同顏色的材料用手快速充分揉和成一色，達到-柔軟為好。在速成鋼膠體要凝固前，洗煤廠泵選型，用力粘牢到修補處，并隨膠體固化過程用力多次壓實，增強膠與葉片的附著力。速成鋼硬化后，用銼刀銼平。
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