噴霧干燥是將料漿或溶液中的液體霧化成細小液滴的過程。然后，加熱的干燥氣體通過液相蒸發將霧化的顆粒轉化為干粉。霧化過程可以通過與高速驅動器或噴嘴相連接的旋轉輪來完成。兩種方法都可為特定的產品特性提供優勢，包括粒徑和分布、密度、形狀和形態以及分散性。
旋轉霧化是控制進料速度和干燥機運行，同時保持所需干燥產品規格的靈活方法。結合專門設計的霧化輪和液體進料分配器，旋轉可容納各種液體進料，包括研磨產品。
新型噴霧干燥機通過的氣體分散器得到增強，可-加熱的干燥氣體與霧化噴霧云之間達到-接觸，從而提-燥機的性能和效率。
新安裝和現有安裝的
噴霧干燥系統提供了有效的產品分離和氣體清潔技術。結合了旋風除塵器、袋式除塵器或濕式洗滌器，可用于污染控制，以滿足嚴格的工廠排放要求。還可以包括完全集成的熱氧化系統，以去除voc和其他排放物。
能源整合和熱量回收提供了節能的系統。結合蒸發系統，我們可以為食品和化學工業的干燥產品工廠提供完整的液體濃縮。
噴霧干燥機用于食品工業中的產品，如：配料、香料、甜味劑、香料、植物藥、營養品、-、礦物質、乳劑、香精、蛋白質、酵母、淀粉和糖。
在化學工業中，噴霧干燥機用于特殊化學品、無機化學品、礦物、顏料和染料以及陶瓷等產品。
噴霧干燥設備采用電加熱，蒸發量為15kg/h。
噴霧干燥設備對焊采用等離子自動焊接，3個jbt4712.3-2007.b2標準支耳。
內膽材質：s30408產地為山西太鋼/上海寶鋼；
內壁不銹鋼厚度為2.0mm；外壁厚1.5mm。
內膽鏡面拋光≤0.4μm，衛生級無死角，外表面≤0.8μm 處理。
采用可變頻的電動噴霧器，腔體內部需要有合理的設施防止粘壁及水蒸氣凝結現象。如冷風、風淋、保溫等夾道內必須設計冷風冷卻；錐形部需配備三氣錘，用于防止粘粉現象，使用氣錘需考慮長久使用不會破壞罐體；罐體出料風管風速不得低于15m/s。
進風需配有三級凈化裝置，-進風潔凈度達到d級區標準，雞肉粉噴霧干燥機，在過濾器前后安裝壓差計，過濾器建議采用無錫零界，蘇凈等品牌，涉及的螺桿泵、-泵及風機均選用國內品牌。
1、噴霧干燥設備出料系統要采用-安全設施，出料要順暢，不留死角，易清洗，出料的水分不高于6.0%；
2、設備需要對進出風溫度進行控制，進出風處風機均需要采用變頻電機；變頻器采用日本安川品牌。
3、引風出料管路需采用快接，大豆多糖噴霧干燥機，易清洗，無死角；
4、采用二級旋風除塵裝置；
5、配備收料冷風裝置；冷卻系統單獨報價
6、采用plc程序控制；
豬皮膠原多肽螯合鈣原液噴霧干燥機lpg-30
豬皮膠原多肽螯合鈣原液進行噴霧干燥試驗利用實驗室自制的豬皮膠原多肽螯合鈣原液進行噴霧干燥，研究噴霧干燥過程中不同種類的助干劑、入風溫度、入料速度、固形物含量等因素對噴霧干燥產品得率的影響。設計單因素試驗和正交試驗對噴霧干燥工藝條件進行優化，確定噴霧工藝為:選擇麥芽糊精作為助干劑、入風溫度180℃、入料速度1200 m l/h、固形物含量20 g/100 m l，該條件下噴霧干燥產品得率達到64.20%。對試驗制備的膠原多肽螯合鈣粉末進行傅立葉紅外光譜定性檢測，發現螯合前后膠原的化學結構發生變化，確定有螯合物生成。
豬皮膠原多肽螯合鈣原液噴霧干燥機lpg-30技術參數：
1、產量：30公斤/小時；
2、產品含水率：≤4%；
3、加熱方式：蒸汽＋電補償；
4、霧化盤變頻可調，整體材質要求sus304不銹鋼，內壁鏡面拋光，外壁拋光，物料不掛壁，動物骨粉噴霧干燥機，不吸頂；
5、產品收率***97%；
6、進風口溫度185-210℃，出口溫度70-80℃，集中收料，水膜除塵。盡量無菌，要求菌落總數≤1000cfu/g
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