查找一般的plc故障的基本步驟
維修時，先插好編程器，plc配件，將開關調到 run 位置，然后根據六步法步驟查找:
1假如該信號操控在一個計數器 ，首要查看操控復位的邏輯，然后是計數器信號。按上述2到5步進行。
2假如施耐德plc中止在某些輸出被鼓勵的當地，一般是處于中間狀況，則查找引起下一步操作發作的信號輸入，定時器，plc品牌，線川，鼓---控器等。編程器回顯現那個信號的on/off狀況。
3輸入信號，將編程器顯現的狀況與輸入模塊的led指示作比較，臺達plc，結果不共同，則替換輸入模塊。假如發現在擴展架上有多個模塊要替換，那么，plc安裝調試，在替換之前，應先查看i/o擴展電纜和她的銜接情況。
第四類故障點可能發生在plc系統中的子設備。
這類設備如接線盒、線端子、螺栓螺母等處。這類故障產生的原因除了設備本身的制作工藝原因外還和安裝工藝有關，如有人認為電線和螺釘連接是壓的越緊越好，但在二次維修時很容易導致拆卸困難，大力拆卸時容易造成連接件及其附近部件的損害。長期的打火、銹蝕等也是造成故障的原因。根據工程經驗，這類故障一般是很難發現和維修的。所以在設備的安裝和維修中一定要按照安裝要求的安裝工藝進行，不留設備---。
通過程序邏輯推斷故障
現在工業上經常使用的plc種類繁多，對于低端的plc而言，梯形圖指令大同小異，對于中機，如s7-300，許多程序是用語言表編的。實用的梯形圖必須有中文符號注解，否則閱讀很困難，看梯形圖前如能大概了解設備工藝或操作過程，看起來比較容易。
若進行電氣故障分析，一般是應用反查法或稱反推法，即根據輸入輸出對應表，從故障點找到對應plc的輸出繼電器，開始反查滿足其動作的邏輯關系。經驗表明，查到一處問題，故障基本可以排除，因為設備同時發生兩起及兩起以上的故障點是不多的。
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