影響磨床加工表面粗糙度的因素
加工條件的因素
其主要包含磨削用量、冷卻條件及工藝系統的精度等。
磨削用量有砂輪速度、工件速度、磨削---和縱向進給量等。提高砂輪速度，就可能使表層金屬塑性變形的傳播速度跟不上磨削速度，材料變形不及時，從而使磨削表面的表面粗糙度值降低。工件速度增加，塑性變形增加，且表面粗糙度值增大。磨削---和縱向進給量越大，塑性變形就越大，從而增大了表面粗糙度值。砂輪磨削時溫度較高，熱的作用占------，所以切削液的作用很重要。采用切削液可以降低磨削區的溫度，來減少，沖去落的砂粒和切屑，以免劃傷工件，從而降低表面粗糙度值。但必須選用適當的冷卻方法和切削液。
大型磨床加工過程中切削的作用
大型磨床加工廠行業呆過的人都知道，它的效果，可是這片文章中要為我們說的是大型磨床銑加工過程中的切削是做什么的?
首先是光滑效果：切削液能在刀具前、后面上構成一層光滑薄膜，以削減金屬外表的直觸摸摸，減輕沖突及粘結現象。
為了---具有---的光滑效果，要求切削液能敏捷滲入刀具與工件或切削的觸摸界面，并構成牢固的吸附光滑薄膜，不致在高溫、高壓及劇烈的沖突條件下被損壞。當切削液中含有油性添加劑(如脂肪酸、皂類、胺類等化合物)或極壓添加劑(如：---油、---、二二---鋅等含硫、氯或磷的有機化合物)時，其光滑效果就---地加強了。
坐標磨床的區分說明與常見種類的熟悉
在磨床的眾多種類中，所要進行闡述的對象，是為坐標磨床這一種，而將會涉及到的，主要是這種磨床的兩個方面內容，一是坐標磨床與內圓和無心磨床之間的區分，二是幾種常見坐標磨床的簡單了解，希望大家能從中有一些收獲。
1.坐標磨床與內圓和無心磨床之間的區分
坐標磨床，其主要是用來進行外表面和軸肩端面的加工，正負壓成型模價格，具體來講的話，是一些圓柱形及圓錐形外表面的加工。此外，在一定程度上，它還可以進行內外錐孔的磨削等。所以，其應用還是蠻多的。不過，由于其自動化程度不高，因此適用于小批量的單件生產。
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