超鴻模具高壽命-圓柱卷針報價-河南圓柱卷針

冷擠壓圓柱卷針如何選擇模具鋼？

金屬的擠壓成型是在-的三向壓應力狀態下完成的，凸模既受-的壓應力，又受各種不均衡側向力，在回程時瞬間易引起斷裂，受力復雜的凸模，-是在凸模尺寸變化處應力集中，易產生脆性斷裂，而凹模有脹裂的可能以及由于金屬劇烈流動而引起模腔-磨損。

冷擠壓圓柱卷針的結構尺寸、工藝、模具加工、潤滑都對模具壽命有很大影響，但首先要重視選材和熱處理工藝。傳統的冷擠壓模具材料有：t10a、crwmn、60si2mn、crl2、crl2mov、w18cr4v、w6mo5cr4v等鋼，使用過程都發現凸模易折斷，凹模易脹裂，這表明了強韌性較差。用國產新型模具鋼如：基體鋼6w6(6w6mo5cr4v2)、ld(7cr7mo2v2si)、65nb (6cr4w3mo2vnb)、012al(5cr4mo3simnval)、rm2(5cr4w5mo2v)、lm1(65w8cr4vti)、lm2(65cr5mo3w2vsiti)以及高碳低合金鋼gd(6crnisimnmov)、ch-1(7crsimnmov)等可大大提高強韌性，其耐磨性可通過表面處理來達到。

冷擠壓圓柱卷針選用老鋼種時，可采用與提高厚板沖裁模強韌性的相同措施來解決，例如重載冷擠壓凸模常用高速鋼制作，抗壓強度和耐磨性都-，缺點是韌性差，易脆斷，降低淬火溫度或減少高速鋼中的碳化物可提高高速鋼的斷裂抗力。新型基體鋼6w6(6w6mo5cr4v2)就是一個例子。在加工兩端帶有凹坑的冷擠壓件時，原用wl8cr4v鋼制作凸模、cr12mov鋼制作凹模，壽命為1萬多件，模具為斷裂失效。用降碳高速鋼6w6mo5cr4v鋼制作模具，1050~1120℃淬火，560℃回火3次，模具壽命提高約4倍。

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硬質合金圓柱卷針加工成型工藝的特點

圓柱卷針的加工成型工藝經過長時間的磨煉，已經非常簡單，制作出的圓柱卷針有著較好的精度和硬度，可以滿足使用需要。如今，使用硬質合金模具的地方是越來越多，那么對于硬質合金模具來說，它的加工成型工藝的特點有哪些呢？

硬質合金常用于制造沖裁模的凸模和整體凹模或凹模拼塊，拉深模、彎曲模的凸模和凹模以及拉絲模、冷鐓模等。

制造硬質合金凸模或鑲拼式凹模塊，可以用外圓磨削、平面磨削或成形磨削的方法加工；整體硬質合金凹模，可以用內孔磨削、電火花穿孔或電火花線切割的方法加工。磨削或電加工以后達不到要求時，應由鉗工進行研磨加工。磨削加工時，要選擇剛性好、振動小的機床，合適的砂輪和切削規范。對凹模進行電火花加工穿孔時，用銀鎢合金制作電極可使被加工件得到較好的表面。此外，還可采用超聲波加工。

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