模具告訴你制造模具對材質性能有哪些要求
1、退火工藝性
球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動范圍小，球化率高。
2、可鍛性
具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網狀碳化物傾向低。
3、氧化、脫碳敏感性
高溫加熱時懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質不敏感，產生麻點傾向小。
4、切削加工性
切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。
5、淬硬性
淬火后具有均勻而高的表面硬度。
6、淬透性
淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質就能淬硬。
7、可磨削性
砂輪相對損耗小，無-磨削量大，對砂輪及冷卻條件不敏感，不易發生磨傷及磨削裂紋。
8、淬火變形開裂傾向
常規淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。
怎樣把握做出塑料模具的生產加工時長
1、產品品種：就是指顧客出示塑料件試品的構造難度系數，通常還可以那樣了解：塑料件樣式越復雜性，制作方法模貝難度系數越大。從技術上而言，塑料件越是分型面多，上猶精密零配件，裝配位，扣位，孔位，筋位越多，生產加工難度系數相關聯地越多大，不同的，模具制作時長也會相關聯地廷長。大致而言，模具設計只要越復雜性，其也就會越低，生產加工難度系數也越大，難題點也越多多，零配件精密加工，超過后的企業產品實際效果也變慢。
注塑模具
2、企業產品規格：是的，規格越大，塑料模具加工的周期時間也會相關聯地變長。與之相關聯的零配件生產加工時長也會更長。
3、企業產品標準：不同的顧客對企業產品的標準肯定是不同的，設計方案出來的外觀面是亞面-是光面或者鏡面，這都影響到塑料模具的制作方法周期時間。
4、企業產品原材料性能：經常我們企業產品有特殊要求，對模具鋼材標準及其加工工藝標準也不同，例如我們興宏展科技前期做過pc加陶瓷的模貝，加陶瓷的目的是絕緣防火，通常用在led照明上。對模貝標準就有所不同，模貝需要加硬，加硬后精密磨床二次cnc，精密零配件訂制，后續生產加工環節也會更困難，自然會更費時間一點，還有一些模貝標準防腐蝕或者軟膠模貝，精密零配件定制加工，標準都會有所不同，制造加工工藝也會更復雜性一些。
淺談模具廠是如何解決模具拋光問題
一，拋光過度：在日常拋光過程中遇到的較大問題就是拋光過度，就是指拋光的時間越長，模具表面的就越差。發生拋光過度有二種現象：即是橘皮和點蝕。拋光過度多發生于機械拋光。
二，消除工件橘皮的措施：當發現表面拋得不好時，許多人就會增加拋光的壓力和延長拋光的時間，這種作法往往會使表面的變得更差。可采用以下的方法去補救：
1、把有缺陷的表面去除，研磨的粒度比先前使用砂號略粗一級，然后進行研磨，拋光的力度要比先前的低一些。
2、以低于回火溫度25℃的溫度進行應力消除，在拋光前使用較細的砂號進行研磨，直到達到滿意的效果，較后以較輕的力度進行拋光。
三，工件表面點蝕形成的原因
由于在鋼材中有些非金屬的雜質，通常是硬而脆的氧化物，在拋光過程中從鋼材表面被拉出，形成微坑或點蝕，產生點蝕的主要因素有以下幾點：拋光的壓力過大，拋光時間過長。鋼材的純凈度不夠，硬性雜質的含量高。模具表面生銹。黑皮料未清除。
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