槍鉆與傳統麻花鉆的對比優勢
槍鉆，在深孔鉆的影響下，越來越受到人們的廣泛應用，槍鉆的行業全稱是---外排屑深孔鉆，因為早用于加工槍，所以后來稱為“槍鉆”。
槍鉆的獨具優點解決了傳統制造業小直徑深孔加工的難題，---地提高了生產效率，廈門立式深孔鉆，突破了一向影響生產品質、阻礙生產進度的瓶頸，取得十分可喜的效果，至今已被廣泛應用-汽車工業、航太工業、器材工業、模具和刀具等制造業領域。
槍鉆與傳統的麻花鉆相比，槍鉆具有加工精度高、加工時間短、鉆頭壽命高、排屑好的特點；而傳統的麻花鉆每加工大約1～2倍直徑的---必須退刀排屑，加工精度低、表面粗糙度差，加工效率低、操作勞動強度大，難以---。
槍鉆由帶有v形切削刃和一個或兩個能通切削液的鉆頭，月牙形的鉆桿及夾持所用的鉆柄組成。主要適合-孔---與孔直徑比大-100倍的深孔加工，---是φ2~φ6的深孔加工。
深孔鉆槍鉆刃磨器底板有導向鍵和開口壓槽。用來將刃磨器定位安裝在工具磨床上。彎板可以在水平面內旋轉。主軸套可以在豎直平面內旋轉。主軸在主軸套內與刀具夾持部件一起繞自身軸線作360°旋轉。因此， 可以很輕易的完成深孔鉆、槍鉆各個刀面的磨削。
深孔鉆和槍鉆在刃磨器上的安裝及磨削
深孔鉆和槍鉆從刃磨器主軸孔后部放入，將硬質合金刀頭伸出主軸端面約30mm，立式深孔鉆機床，以砂輪磨削鉆頭時主軸套不與砂輪干涉為原則鉆桿貼刀墊放置，旋轉星形螺釘，立式深孔鉆報價，通過夾持插銷加緊鉆頭。此時刀具主切削刃前刀面應處在水平狀態。然后通過刃磨器幾個方向的旋轉，來完成深孔鉆和槍鉆5個刀面的磨削。記錄刀具磨削時個角度的刻度值，以備下次磨削時參考，提高磨削效率。
深孔鉆無非就是用于加工深孔的鉆頭，在使用深孔鉆需要遵循嚴格操作順序，下面我就為大家講解一深孔鉆的使用方法。
深孔鉆在鉆孔前需要預鉆，先預鉆一個和鉆頭直徑相同的潛孔，這在引鉆時可以起到導向定心作用，對于一些加工直線度要求高的小孔，這一步是非常重要的。
在安裝調試機床時，盡可能的---工件孔中心軸線與鉆桿中心軸線重合，這樣在鉆孔時可以---鉆孔的。根據工件材質合理選用切削用量，這樣可以控制切屑的卷曲程度，獲得有利益排屑的形狀。在加工高強度材質工作時，應該適當降低切削速度。為了---排屑，冷卻的效果，切屑液應該保持適當的壓力和流量，在加工深孔時用高壓力小流量，在加工大直徑深孔時應該采用低壓力，大流量。
在開始鉆削時，應該首先打開削液泵，然后再啟動車床，走刀切削，鉆孔結束或者發生故障時，立式深孔鉆生產廠，應該停止走刀，然后再停車，后再關閉切削液泵。
深孔鉆采用焊接或機械夾固式可轉位硬質合金刀片的結構。深孔鉆上的導向塊起導向和定心作用，減少鉆孔的偏斜和切削時的振動。深孔鉆的刀齒和導向塊的布置主要考慮分屑和切削時徑向力的平衡。刀體與鉆桿可用焊接或方牙螺紋聯接。
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