5.預焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護焊mag進行連續焊接；
6.內焊：采用縱列多絲埋弧焊可為四絲在直縫鋼管內側進行焊接；
7.外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接；
8.超聲波檢驗�。簩χ笨p焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100 %的檢查；
9.x射線檢查ⅰ：對內外焊縫進行100 %的x射線工業電視檢查，采用圖象處理系統以-探傷的靈敏度；
10.擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，并-鋼管內應力的分布狀態；
11.水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以-鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；
12.倒棱：將檢驗合格后的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；
用途
直縫鋼管主要應用于自來水工程、石化工業、化學工業、電力工業、農業灌溉、城市建設。作液體輸送用：給水、排水。作氣體輸送用：煤氣、蒸氣、。作結構用：作打樁管、作橋梁；碼頭、道路、建筑結構用管等。
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螺旋鋼管作汽體運輸用：液化氣、蒸汽、壓縮。作構造用：作基礎打樁管、作公路橋梁；港口、路面、建筑構造用管等。 1、從表層-辨，也就是在外型檢測。對接焊縫的外型檢測是一種辦理手續簡單而又運用普遍的檢測方式，是品質檢驗的一個關鍵內容，主要是發覺焊接表層的缺點和規格上的誤差。一般通-眼觀查，依靠規范樣版、量規和高倍放大鏡等工具開展檢測。若焊接表層出-缺點，焊接內部便有存有缺點的很有可能。
2、物理方法的檢測：物理學的檢測方式是運用一些物理變化開展測量或檢測的方式。原材料或產品工件內部缺點狀況的查驗，一般全是選用無損檢測的方式。無損檢測有超聲探傷儀、射線探傷、滲入探傷檢測、磁性探傷檢測等。 3、受力器皿的抗壓強度檢測：受力器皿，除開展密閉性實驗外，也要開展抗壓強度實驗。普遍有-試驗和標準氣壓實驗二種。他們都能檢測在工作壓力下工作中的器皿和管路的焊接高密度性。標準氣壓實驗比-試驗靈巧和速，天津大口徑方矩管，另外實驗后的商品無需排水管道解決，針對排水管道艱難的商品尤其可用。
4、高密度性檢測：存儲液-或汽體的電焊焊接器皿，其焊接的不高密度缺點，如貫通性的裂痕、出氣孔、焊瘤、未熔透和松散機構高密度性檢測方式有：實驗、載水實驗、沖洗實驗等。 5、依據螺旋鋼管產品檢驗結果，q235b矩管，一般將螺旋鋼管分成三類：合格品、維修品和廢料。合格品指外型品質和本質品質合乎相關規范或交貨工程驗收技術性標準的螺旋鋼管；維修品指外型品質和本質品質不符合規定和工程驗收條體，但容許維修，維修后能做到規范和工程驗收標準的螺旋鋼管；廢料指外型品質和本質品質不過關，不允許維修或維修后仍達不上規范和工程驗收標準的螺旋鋼管。
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