電子產品整機結構設計方法
電子產品的設計通常包括電路設計和結構設計。電路設計就是根據產品的功能要求和技術條件，確定總體方案并設計原理框圖，并在此基礎上進行-的計算和試驗，終確定詳細電路設計圖紙并選定元器件及其參數。結構設計則是根據電路設計提供的資料和數據，結合電子產品的性能要求、技術條件等，合理布置元器件、使之組成部件或電路單元，同時進行機械設計和防護設計，將各零部件或電路單元互連，給出齊套的技術圖紙。
設計和制造電子產品，除滿足工作性能的要求外，還必須滿足加工制造的要求，電路性能指標的實現，要通過具體的產品結構體現出來。電子產品是隨著電子技術的發展而發展的，其結構和構成形式也隨之發生變化。初期的電子產品功能比較簡單，設計考慮的主要問題是電路設計。到20世紀40年代后，隨著電子產品功能越來越多，出現了將復雜產品分為若-件、樹立結構級別的-想法；為防止氣候影響，研制出密封外殼；為防止機械過載而研制出減振器，產品結構功能進一步完善，此時，結構設計才正式成為電子產品設計的內容。隨后，由于產品向高集成度和小型化方向發展，尤其是出于電子技術的發展和-的需要，工業產品設計，散熱、抗電磁干擾、防潮、防霉菌、防鹽霧開始成為結構設計中必須考慮的內容，結構設計的內容也因此逐步豐富起來。目前，結構設計在電子產品的設計中占有較大的比重，空氣凈化器工業產品設計，直接關系到電子產品的性能和技術指標條件的實現。
常用樹膠材料特性
1). pc/abs 聚-和---共聚物和混合物
典型應用：計算機和商業機器殼體、電器設備、草坪園藝機器、汽車零件儀表板、內部裝修以及車輪蓋。
注模工藝：干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。濕度應小于0.04%，建議干燥條件為90～110℃，2～4小時。熔化溫度： 230～300℃。模具溫度：50～100℃。注射壓力：取決于塑件。注射速度：盡可能地高。
材料特性： pc/abs具有pc和abs兩者的綜合特性。例如abs的易加工特性和pc的優良機械特性和熱穩定性。二者的比率將影響pc/abs材料的熱穩定性。pc/abs這種混合材料還顯示了優異的流動特性。
2). pc和pbt 聚-和聚對--酯的混合物
典型應用：齒輪箱、汽車保險杠以及要求具有抗化學反應和耐腐蝕性、熱穩定性、抗沖擊性以及幾何穩定性的產品。
注模工藝：干燥處理：建議110～135℃，約4小時的干燥處理。熔化溫度：235～300℃。模具溫度：37～93℃。
材料特性：pc和pbt具有pc和pbt二者的綜合特性，例如pc的高韌性和幾何穩定性以及pbt的化學穩定性、熱穩定性和潤滑特性等。
3). pe-hd 高密度聚乙烯
典型應用：電冰箱容器、存儲容器、家用廚具、密封蓋等。
重慶產品結構設計---成形篇
2吸塑
吸塑 一種塑料加工工藝，首要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具外表，冷卻后成型，并應用于各行各業的一種技術工藝。
3吹塑
吹塑 也稱中空吹塑，是一種發展迅速的塑料加工辦法。熱塑性樹脂經擠出或-成型得到的管狀塑料型坯，趁熱或加熱到軟化狀況，文創禮品工業產品設計，置于對開模中，閉模后立即在型坯內通入緊縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，即得到各種中空制品。
4擠塑 擠出
擠出 物料經過擠出機料筒和螺桿間的效果，邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，接連經過機頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工
05壓塑
模壓成型 又稱壓制成型或緊縮成型，是先將粉狀，粒狀或纖維狀的塑料放入成型溫度下的模具型腔中，然后閉模加壓而使其成型并固化的作業.模壓成型可兼用于熱固性塑料，熱塑性塑料和橡膠材料。
06滾塑
旋轉成型 又稱滾塑成型、旋塑、旋轉模塑、旋轉鑄塑、回轉成型等，該成型辦法是先將計量的塑料(液態或粉料)到加入模具中，在模具閉合后，使之沿兩筆直旋轉軸旋轉，排插工業產品設計，一起使模具加熱，模內的塑料原料在重力和熱能的效果下，逐步均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個外表上，成型為與模腔相同的形狀，再經冷卻定型、脫模制得所需形狀的制品
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