近些年來，機箱工業產品設計，各種不同類型的產品走進了人們生活，在以往的時候，工業產品設計，由于科技和技術還不像如今這樣發達，所以那時人們購買產品時，往往更注重和實用性能，如今很多消費者也看重產品結構。產品結構設計注重外觀和內在，帶來較好的經濟效益。
1、制定設計任務。
在做設計之前，有一些事情是需要先完成的，例如制定計劃和任務，這樣能夠讓產品設計的過程，變得具有計劃性和目的性，常見的產品有許多種，包括電腦、手機以及藍牙耳機等等，無論是做哪種類型產品的設計，都需要定制一個可行的任務計劃書。
2、實施項目要求。
制定好任務計劃書之后，產品結構設計的下一個步驟，就是實施任務書中的項目要求，按照產品性能的不同，所需要實現的要求也不一樣，例如智能手機通常都具有使用體驗流暢，能夠滿足通訊和---要求等，藍牙耳機則要求具有---的聲音效果，佩戴體驗舒適等。
3、把握資源和生產條件。
產品結構設計的基礎前提，表現在把握資源條件，相信這點是比較容易理解的，因為產品設計不能夠脫離實際情況，否則不僅會帶來成本的增加，而且也可能會完不成設計任務，同時也要看---產條件，也就是說設計要從現實角度考慮。
產品結構設計需要做到可以滿足用戶的使用需求，這點是比較主要的，因為設計的目的就是迎合消費者，供給消費者和客戶使用
結構設計——構建產品骨架信息架構、功用結構
到第三步就比較詳細了，就是咱們常說的設計信息架構和功用結構，冷暖風扇工業產品設計，交付物就是樹狀結構的思想導圖，這個咱們應該都見過也做過。
但需要區別的是，信息架構和功用結構不是一回事，前者是描述產品的信息骨架，例如一個網站的結構包含哪幾個部分，每部分詳細包含哪些字段信息。這一步有技術同學介入。
而功用結構也能很明晰的告知咱們現在產品有哪些詳細的大功用和子功用，有些能抽取出來合并同類項的就可以在技術層面做模塊化整合。
到目前為止，咱們還不會進入詳細的原型繪制階段。
盡管以上三步很重要，但許多人、許多團隊其實都忽視了，呈現的問題就是產品混亂，-了以后沒有產品全景圖，也不知從何下手。
涉及到前史功用調整時，也不清楚前期的架構和模塊區分是怎么設計的，牽一發起全身。就像一座大橋要拔掉一顆螺絲，但你不知道拔掉后整座橋會不會垮。
常用樹膠材料特性
1). pc/abs 聚---和-----共聚物和混合物
典型應用：計算機和商業機器殼體、電器設備、草坪園藝機器、汽車零件儀表板、內部裝修以及車輪蓋。
注模工藝：干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。濕度應小于0.04%，空氣凈化器工業產品設計，建議干燥條件為90～110℃，2～4小時。熔化溫度： 230～300℃。模具溫度：50～100℃。注射壓力：取決于塑件。注射速度：盡可能地高。
材料特性： pc/abs具有pc和abs兩者的綜合特性。例如abs的易加工特性和pc的優良機械特性和熱穩定性。二者的比率將影響pc/abs材料的熱穩定性。pc/abs這種混合材料還顯示了優異的流動特性。
2). pc和pbt 聚---和聚對------酯的混合物
典型應用：齒輪箱、汽車保險杠以及要求具有抗化學反應和耐腐蝕性、熱穩定性、抗沖擊性以及幾何穩定性的產品。
注模工藝：干燥處理：建議110～135℃，約4小時的干燥處理。熔化溫度：235～300℃。模具溫度：37～93℃。
材料特性：pc和pbt具有pc和pbt二者的綜合特性，例如pc的高韌性和幾何穩定性以及pbt的化學穩定性、熱穩定性和潤滑特性等。
3). pe-hd 高密度聚乙烯
典型應用：電冰箱容器、存儲容器、家用廚具、密封蓋等。
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