這種板框壓濾機早是由聯(lián)邦德國bhs公司研制成功的，暗流板框壓濾機，故又稱之為bhs--fest板框壓濾機。該機設(shè)有雙層圓筒，即耐壓的固定外簡和連續(xù)旋轉(zhuǎn)的內(nèi)筒(轉(zhuǎn)鼓)。內(nèi)外筒之間通過合成樹脂隔板劃分為過濾、洗滌、干燥和卸料等區(qū)域。改變隔板的位置，就可以調(diào)節(jié)各區(qū)域所占比率。各區(qū)域之間的密封，是通過壓縮空氣將隔板緊緊壓在內(nèi)筒的突起橫檔上形成的。為了便于卸除濾餅，景津板框壓濾機，一般不連通卸料區(qū)和壓力源。其余各區(qū)均與分配頭相連通。
該機在工作時，首先啟動電機使轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)，隨之緩慢地向密封隔板上輸送壓縮空氣，以---各區(qū)之間的密封。然后在洗滌液和脫液氣體加入的情況下，由泵向過濾區(qū)加人濾漿進行過濾，板框壓濾機廠家，濾液經(jīng)排液管和排液閥排出機外。而濾餅則隨濾布轉(zhuǎn)至洗滌區(qū)，接受熱水或溶劑的洗滌。經(jīng)洗滌后的濾餅再移至干燥區(qū)，河南板框壓濾機，并在那里承受2kg/cm2的過熱蒸汽作用而清除水分。
干燥后的濾餅移向卸料區(qū)，通過反吹的壓縮空氣進行剝離并由刀將其刮落。卸料后的濾布還應(yīng)進行噴水洗滌，以實現(xiàn)再生而完成一個工作循環(huán)。
壓濾機的調(diào)試前的檢查工作：
壓濾機在安裝之后緊接著就會進入調(diào)試階段，調(diào)試工作是整個壓濾機使用---的環(huán)節(jié)
在壓濾機的調(diào)試階段，要檢查油缸壓力、進料壓力以及壓榨壓力是否在設(shè)定范圍；各部件螺絲是否松動；接線是否正確等問題。
液壓站，電控柜擦干凈，檢查電柜接線以及電氣的接線是否正確。然后向油箱充滿液壓油。機架、濾板、隔膜板、活塞桿擦干凈。檢查濾板、排列是否整齊、正確。檢查隔膜板和配板濾布安裝是否正確，濾布有無折疊現(xiàn)象。進料、壓榨、吹氣管路與閥門是否正確。
污水處理板框壓濾機板塊本身受損的原因有哪些？板塊本身受損的原因包括：
1.當(dāng)污泥太厚或殘留的干塊時，會導(dǎo)致進料口堵塞。此時，濾板之間沒有介質(zhì)，只留下液壓系統(tǒng)本身的壓力。此時，由于長時間的壓力，板本身很容易被按壓。造成損壞。
2。當(dāng)材料不足或材料中有不適當(dāng)?shù)墓腆w顆粒時，洗沙用污泥壓濾機，也會對板和框架本身造成過大的力而損壞。
如果出口被固體堵塞，或如果供應(yīng)閥或出口閥在啟動時關(guān)閉，壓力將不會釋放，從而造成損壞。
4。當(dāng)濾板清洗不當(dāng)時，有時會造成介質(zhì)泄漏。濾板一旦漏出，板框邊緣會被小水溝沖掉。介質(zhì)大量泄漏導(dǎo)致壓力不上升，不能形成泥餅。
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