氣力輸送料封泵粉體氣力輸送設備利用氣流的能量，連續輸送泵，在密閉管道內沿氣流方向輸送顆粒狀物料，是流態化技術的一種具體應用。氣力輸送裝置的結構簡單，操作方便，可作水平的、垂直的或傾斜方向的輸送，在輸送過程中還可同時進行物料的加熱、冷卻、干燥和氣流分級等物理操作或某些化學操作。一個設計比較好的氣力輸送系統常常是干凈的，并且消除了對環境的污染。在真空輸送系統的情況下，任何空氣的泄漏都是向內，真空和增壓兩種設備都完全封閉和密封的單體，因此物料的污染就可---到小。主要粉塵控制點應在供料機進口和固體收集器出口，可設計成無塵操作。
氣力輸送的主要特點是是將物料加到具有一定速度的空氣氣流中，構成懸浮的混合物，通過管道輸送到目的地，然后將物料從氣流中分離出來卸出。粉體氣流輸送設備材料本身的狀態。粉體氣流輸送設備的管路因粉體物料的不同而不同，如果粉體物料在輸灰過程中對磨損影響較大，則可以提高摻灰率。將設備的空氣加入到輸送給料機中。
氣力輸送管道堵塞防止措施 由于冬季氣溫低時，相對夏季，更容易發生堵管，這是因為粉煤灰的表面有很多孔隙和裂縫，這種結構對水的吸附作用很強。在灰溫低時，粘附在飛灰表面的水蒸汽容易結露，使灰的粘性增加造成內磨擦增大，流動阻力增大、流動性差，造成堵管。
為了預防氣力輸送管道堵塞，鞏義市機械廠做了很多工作以防止阻塞，例如，在管道的布置中，我們盡量采取短的輸送路線，減少彎管的數量和夾角總度數，盡可能采用多個小度數的彎管分開布置來代替一個大度數的彎管。還有在輸送泵停機的時候要先停止下料，讓羅茨風機再運行幾分鐘，將管道內殘余的物料吹送至灰庫，然后再將羅茨風機停機，這樣可減少物料的殘留問題。
磨損是不可避免的，但是，由磨損部位的泄料不僅影響裝置的正常工作，而且還會污染環境，破壞整個系統的氣密性。因此，氣力連續輸送泵，必須了解并掌握磨損的原因，合理進行參數的選擇、結構的設計，并對易磨損部位定期檢查和維護，使裝置的性能獲得好的發揮，具有長的使用壽命。
1、選擇耐磨材料
在氣力輸送過程中，由于物料與管道接觸的頻率比較高，產生的接觸壓力會比較大，從而對管道的磨損比較---。選擇耐磨的材質，可以降低輸送管道內壁的粗糙程度，物料通過時能力消耗少，對管道的磨損也會降低。
2、合理設置彎曲半徑
彎管的彎曲半徑對管道的磨損有著較大的影響。管道彎曲半徑與直徑比值大，物料在通過的時候回產生彈跳現象，會與彎管內壁產生劇烈碰撞，粉體連續輸送泵，從而造成磨損，并且物料破碎率高。反之，石灰粉連續輸送泵，彎曲半徑較小，能耗就會降低，對管道造成的磨損也會小很多。當然，并不是說彎曲半徑越小越好，彎曲半徑過小，物料通過彎頭的阻力降增大。
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