1.用途:扭力扳手為旋轉螺栓或螺帽的工具。 2.用法:扭力扳手扳轉時應該使用拉力，推轉扳手極易發生危 險。 3.扭力扳可用于松緊螺栓，螺栓旋緊前應先將螺栓清潔并上潤 滑油。 4.使用扭力扳手旋緊螺栓時應均勻使力，不得利用沖擊力。 預置式扭力扳手特點及用法 一、特點 1、具有預設扭矩數值和聲響裝置。當緊固件的擰緊扭矩達到預 設數值時，能自動發出訊號“卡嗒”click的一聲，氣動扭力扳手扭力扳手品牌，同時伴有明顯的 手感振動，提示完成工作。解除作用力后，扳手各相關零件能自動復位。 2、可切換二種方向。撥轉棘輪轉向開關，扳手可逆時針加力。
3、公、英制n.m、lbf.ft雙刻度線；手柄微分刻度線。讀 數清晰、準確。
3、重回低點，即扭力扳手扭矩20nm位置。
當找到nb-100高點位置，即100n，通過調整輪減8圈扭矩，即回到20nm。由于調整調試孔，低點數值會相應受到影響，需要通過調整輪重新定位低點。
4、檢查中點，高點數值是否準確。
調整輪加4圈即40nm，此時扭力扳手應為60nm，通過看檢定儀數據看扭力扳手數值是否準確，繼續操作調整輪順時針擰4圈，到100nm，查看數值，進行微調
一、---性高，抗振能力強
smt貼片加工采用的是片狀元器件，具有高---性，器件小而輕，故抗振能力強，采用自動化生產，貼裝---性高，一般---焊點率小于萬分之一，比通孔插元件波峰焊接技術低一個數量級，能夠---電子產品或元器件焊點缺陷率低，目前幾乎有90%的電子產品采用smt工藝。
二、電子產品體積小，組裝密度高
smt貼片元件體積只有傳統插裝元件的1/10左右，而重量也只有傳統插裝元件的10%，通常采用smt技術可使電子產品體積縮小40%-60%，減輕60%~80%，所占面積和重量都大為減少。而smt貼片加工組裝元件網格從1.27mm發展到目前0.63mm網格，個別更是達到0.5mm網格，采用通孔安裝技術安裝元件，可使組裝密度更高。
三、高頻特性好，
由于片式元器件貼裝牢固，氣動扭力扳手扭力扳手價格，器件通常為無引線或短引線，降低了寄生電感和寄生電容的影響，提高了電路的高頻特性，減少了電磁和射頻干擾。采用smc及smd設計的電路頻率達3ghz，而采用片式元件僅為500mhz，可縮短傳輸---時間。可用于時鐘頻率為以上16mhz以上的電路。若使用mcm技術，計算機工作站的時鐘頻率可達100mhz，氣動扭力扳手扭力扳手廠家，由寄生電抗引起的附加功耗可降低2-3倍。
四、提高生產率，實現自動化生產
目前穿孔安裝印制板要實現完全自動化，還需擴大40%原印制板面積，這樣才能使自動插件的插裝頭將元件插入，否則沒有足夠的空間間隙，蘭州扭力扳手，將碰壞零件。自動貼片機(sm421/sm411)采用真空嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安裝密度。事實上小元件及細間距qfp器科 均采用自動貼片機進行生產，以實現全線自動化生產。
五、降低成本，減少費用
(1)印制板使用面積減小，面積為通孔技術的1/12，若采用csp安裝則其面積還要大幅度下降;
(2)印制板上鉆孔數量減少，節約返修費用;
(3)由于頻率特性提高，減少了電路調試費用;
(4)由于片式元器件體積小、輕，減少了包裝、運輸和儲存費用;
采用smt貼片加工技術可節省材料、能源、設備、人力、時間等，可降低成本達30%-50%。
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