如何處理尾礦呢？尾礦處理包括幾個方面呢？
1、尾礦的貯存。一個選廠的尾礦量是很大的，一定要妥善地貯存起來;
2、尾礦水的再利用。為了減少新鮮水的耗量和尾礦水的排放量，減少尾礦水對環境的污染，尾礦水的再利用要引起重視。
3、尾礦水的凈化。排往廠外的尾礦水中，如果雜質含量超過衛生標準，尾礦水必須經凈化后在排出。
尾礦干排工藝很多，為了解決尾礦脫水問題，過去常用濃縮濃縮機或旋流器+過濾機或壓濾機系統，但存在占地面積大，投資大、電耗高，使用成本-問題。
該工藝具有投資小，效率快，占地面積小，運營成本低等優點，是市場上經濟實用的方式。如果與過濾機或壓濾機配合使用，甘肅尾礦干排，可大大減少壓濾機和過濾機的面積。由于該工藝的-優點，很快在國內得到推廣應用。
尾礦干排篩就是在高頻篩基礎上，結合金屬尾礦特點而專門研制的一種用于金屬尾礦干排的振動篩，主要用于鐵礦、銅礦、金礦、鋁礦等尾礦脫水。針對我國大量尾礦干排篩存在的諸多問題經過充分論證、-后而設計的新型尾礦回收設備，具有結構簡單、造價低、、耗能低、噪聲小及維護方便等特點。
尾礦干排脫水篩篩體結構采用鉚釘連接方式。因為脫水篩在運轉過程中，篩體長時間高振幅運轉，尾礦干排系統有那些設備組成，隨著使用時間的增加，篩體的鋼性會降低。脫水篩增加了鉚釘連接，提高了篩體的整體鋼性。尾礦干排脫水篩在橫梁和驅動梁的基礎上，中小型尾礦干排系統的設計要求，增大了橫梁數量和驅動梁的直徑，從而提高了篩子的剛性，大大提高了篩子的使用壽命。
常見的尾礦干排設備維護措施
1. 脫水篩振動電機在運轉過程中，必須注意軸承的潤滑。在正常工作條件下，累計運轉1600小時左右，應更換軸承潤滑脂并清洗軸承、軸承室和軸承壓蓋。
2. 電機停止使用或存放半年以上時間后，應拆卸保養并更換潤滑脂。
3. 電機累計運行時間超過5000小時后，應對軸承進行檢查，如已損壞，應更換新軸承。
4. 電機停放半年或較長時間后使用前應測量定子線圈對地絕緣電阻，全尾礦干排系統的構成要素有哪些，用500v兆歐表測量時，絕緣電阻應不少于20兆歐。
5. 定期檢查篩網等有無疲勞幾破損，機身各部位是否因振動而產生損壞。
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