鋸片外徑應根據機器安裝鋸片的限度和切割材料的厚度，小直徑有110mm，大直徑的鋸片可達到450mm及以上，鋸片的安裝需要上下同時安裝，或左右同時安裝，這樣可以在不加大鋸片直徑的前提下，提高鋸機的切割厚度。
2、鋸片齒數
鋸片齒數過多會對機器切割時產生阻力，所以，鋸片設計時的齒數都比較少，像外徑110-180mm的鋸片，齒數只有12-30個左右，直徑200以上的也僅有30-40個齒左右，當然，如果機器功率大，并且要求切割效果好的，可以使用齒數多些的鋸片。
3、鋸片
是在鋸片基體上加焊硬質合金，可以分內、外及齒。內用于切割硬木，外用于切割濕木，齒一般用于修邊。可以提高切割效果，減少燒鋸片，并增加排屑能力，減少修磨的次數，使鋸片的使用時間更長。
4、鋸片孔徑
鋸片的孔徑應根據機器的要求選擇，多片鋸是將多片安裝在一起，為了---穩定性，孔徑一般要比常規鋸片大，像外徑110-200mm的鋸片，孔徑應在35-40mm間，230-300mm的鋸片孔徑在40-70mm間，外徑300mm以上的鋸片，孔徑應小于50mm。
5、鋸片厚度
一般我們都希望鋸片越薄越好，合金鋸片的厚度會由制造材料和工藝決定，如果厚度過薄，切割時容易產生晃動。所以，選擇鋸片的厚度，應從穩定性以及鋸切的材料來考慮，鋸切的較深應用較厚的鋸片，提高了鋸片的穩定性，也不會因鋸片偏擺燒而燒壞。
6、鋸片齒形
鋸片的齒形都是左右交替齒，但也有直徑較小的鋸片設計為平齒。
7、鋸片涂層
鋸片涂層是主要是為了提高鋸片的美觀，一般在焊接或修磨完后，進行涂層處理，覆蓋焊拉痕跡，提高鋸片美觀
針對加工企業來說，選擇合適的工具設備可以幫助企業---的去完成自己的生產需求，在木材加工行業中，選擇自動圓木多片鋸一體機是很多加工商會選擇的一個設備，這樣不管是保養還是設備出材率都是合適的，那么在河北自動圓木多片鋸買比較合適呢？尤其現在自動圓木多片鋸廠家也是層出不窮，各放異彩。多片鋸加工的圓木會面臨什么問題呢？從制造商的角度來說，我們來分析一下。
問題:多片鋸加工的圓木直徑跨度太小，主流加工范圍為4 - 12厘米。5 - 16厘米；8 - 18厘米...(跨度通常在8 - 12厘米以內)。這導致了對小型木材加工廠的巨額投資——設備投資、變壓器投資、工人工資投資和場地投資。要解決這個問題: 從多個鋸制造商的角度來看: 1 .鋸片鋸路問題:考慮到材料輸出率，大直徑木材需要大直徑鋸片和較厚的鋸路，而厚鋸路鋸片下的小直徑木材材料輸出率不理想。面對木材市場原材料價格的上漲，商丘圓木多片鋸，木材加工企業老板不能忽視合理控制產出率的問題。 2 .進料系統問題:面對不同長度的原木�？紤]到安全問題，市場上許多可憐的小作坊在機器安全方面完全被忽視了。鋸大直徑木材時，圓木多片鋸廠家，鋸片對木材的反作用力很大。如果壓輪的力度不夠，圓木方木多片鋸，物料很容易反彈，造成木材進料不暢和跳動。結果，全自動圓木多片鋸，材料會堵塞和燃燒鋸片(鋸片是多鋸的大消耗品，成本非常大)。 3 .原木的硬度和彎曲度是不同的。---是，加工系統，即鋸片鋸切的速度和平滑度非常高。
多片鋸的聲音響動是平穩有節奏的的不會出現雜噪音。如果出現逆耳的噪音，正常運轉的情況下。及不和諧的雜噪音，那就說明設備呈現了問題，此時應該停機檢查，排除問題之后方可繼續使用，以便延長機器和鋸片的使用壽命。普悅多片鋸小編來跟大家談談多片鋸噪音大出現類型主要有以下幾種情況：
1、多片鋸電機主軸的轉速過快，發生噪音。
解決方法：如無---要求，電機、主軸的轉速不---過高，夠用就行。轉速過快，易發生機器共振，從而發生噪音。
2、多片鋸未放置在水平位置，機器不平穩導致機器運行時發生機器共振，從而發生噪音。
解決方法：檢查機臺是否放置水平，用水平儀放置在機臺平面處，可以檢測機臺是否處于水平位置。
3、多片鋸主軸未作動平衡處理，主軸有偏心情況發生。
解決方法：聯系廠家更換主軸。
4、多片鋸傳動、聯動裝置損壞，高速旋轉時產生噪音。
解決方法：檢查設備的軸承、主軸、聯動軸等傳動裝置是否出現損壞，如果出現損壞，需立即更換。
5、多片鋸鋸片安裝錯誤，裝置方向與主軸運轉方向相反。
解決方法：檢查鋸片是否安裝正確，鋸片裝置方向應與運轉方向相同。
6、多片鋸設備螺絲松動。
解決方法：檢查各連接部件的螺絲是否有松動。
一根2米長口徑20cm左右松樹原木進入喂料口，十幾秒后8-9片2cm或者厚度規格不等的板材就從另一端出料口出料，這就是圓木多片鋸---的功能-。圓木多片鋸被認為是當今---的原木板材加工機械，沒有之一，它具有送料快速順暢、高工效、低耗材、價、格低廉等優點，同時由于后軸心冷卻技術的發明解決了原來多片鋸容易燒鋸片的問題。
帶鋸及普通鋸床：加工速度較慢，適合于小批量生產，并且因為動力傳動及鋸片完全在空氣中，極易發生事故。
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