增多電泳后清洗次數(shù)有負(fù)作用：
1工件通過電泳后清洗設(shè)備的時間越長即輸送鏈速度越慢和清洗次數(shù)越多，濕電泳涂膜被再溶解程度越---;
2按清洗原理，工藝控制每洗1次，稀釋10倍。電泳槽液的固體分(nv19%，經(jīng)0次和uf液1次噴洗，微型電泳設(shè)備的應(yīng)用，nv降到2%左右，再經(jīng)2次uf液浸洗和出槽噴洗，nv就可降到0.2%左右；可是新鮮uf液的nv一般≤0.5%，因此再增加uf液清洗次數(shù)，就成為無效作業(yè)。每道水洗時間長了，提高清洗效果不大，而且會增加運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用，不經(jīng)濟(jì)。純水浸洗液工藝控制電導(dǎo)為50μs以下新鮮純水和ro再生水的電導(dǎo)為10μs以下;
3增加清洗段，不僅增長后清洗設(shè)備的長度和增加投資，還不符合節(jié)能減排和降低成本的需求。精益設(shè)計的目的就是要消除無效作業(yè)和功能。電泳槽液中的雜質(zhì)離子、小分子樹脂等可以通過超濾液的排放來控制，從而---生產(chǎn)穩(wěn)定連續(xù)地進(jìn)行。對電泳涂膜外觀要求較低的或底面合一場合，電泳后清洗次數(shù)可相應(yīng)減少，微型電泳設(shè)備廠家銷售，結(jié)構(gòu)簡單無空腔/縫隙的工件可選用噴洗方式。
從技術(shù)交流和期刊文章中得知，對ced涂裝的認(rèn)識尚存在誤區(qū)，如：在連續(xù)式電泳涂裝線可采用入槽后通電方式；極距可不嚴(yán)格控制；電泳后增加清洗次數(shù)能提高洗凈度等。它們影響電泳涂裝和運(yùn)行成本，需糾正之。
在連續(xù)式電泳涂裝線上難實(shí)現(xiàn)不帶電入槽或入槽后通電的方式在電泳涂裝時泳涂工件入槽通電方式分帶電入槽和不帶電入槽即入槽工件全浸沒在槽液中后通電2種。4)電泳涂裝，涂料損失小，涂料的利用率可達(dá)90％～95％。不帶電入槽方式僅適用于間歇式單工位電泳涂裝場合，其優(yōu)點(diǎn)是可避免產(chǎn)生帶電入槽階梯弊病，缺點(diǎn)是脈沖電流大，需設(shè)置軟起動。
電泳涂裝的操作流程及注意事項(xiàng)
涂裝是表面制造工藝中的一個重要環(huán)節(jié)。防銹、防蝕，美觀以及改變材料本身的使用缺點(diǎn)是涂裝是產(chǎn)品的重要方面之一。那么在電泳涂裝時候應(yīng)該按照正確的工藝流程來操作。電泳涂裝操作的流程的注意事項(xiàng)如下：
1、設(shè)備操作人員必須熟練掌握各種機(jī)械的構(gòu)造、性能和操作、維護(hù)方法、做到專人使用、專人負(fù)責(zé)。
2、操作木工機(jī)械時，應(yīng)穿戴好工作服，扎緊袖口，必須戴好工作帽，辮子放入帽內(nèi)；不許戴手套、圍巾等進(jìn)行操作。
3、機(jī)械開始工作前必須先試車，遼源微型電泳設(shè)備，各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方能開始工作。注意：若一兩次點(diǎn)火不行；把燃燒機(jī)風(fēng)機(jī)空開一會把爐膛內(nèi)氣體排放完畢才能第二次試機(jī)。
4、設(shè)備上的軸、鏈條、皮帶輪、皮帶及其他運(yùn)轉(zhuǎn)部分，都應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩和防護(hù)板。
5、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中如有不正常情況或發(fā)生其他故障時，應(yīng)立即切斷電源，停車檢修。
6、設(shè)備周邊多為品，應(yīng)嚴(yán)---火。
7、調(diào)試維護(hù)設(shè)備時，必須切斷總電源。
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