當模切機的工作中抗壓強度、應(yīng)用髙效率超過蕞高值時，模切機的故障率也會跟著擴大，一個微小的故障通常會產(chǎn)生鏈式反應(yīng)，乃至造成全部工業(yè)設(shè)備甚至與機器設(shè)備運作的自然環(huán)境遭到損壞，這不但易導(dǎo)大的財產(chǎn)損失，并且會-危害-，-影響極其比較-。
選定刀片材質(zhì)時，應(yīng)先判斷是連續(xù)切削或是間斷切削，由于這涉及到刃口*度問題和切削負荷。按照慣例，刀片材質(zhì)的選定平時基于所涉及的是粗加工或是精加工工序，當然這只是高溫合金車削考慮的其中個方面。
在高溫合金車削中，塑性變形作為*種磨損形式，始終是個存在的風險，需求-刀片材質(zhì)來幸免或減小。
在精加工時代需求有較高的熱硬度和較好的熱障。1、檢查產(chǎn)品是否有叼口；
2、檢查模切是否與盒樣尺寸相同；
3、裝好模切版，鎖好固緊螺絲，以防模切版松落。制作底模版，底模厚度為模切產(chǎn)品紙張厚度；
4、根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、紙張類型及紙盒結(jié)構(gòu)選擇底模版材料；
5、根據(jù)紙張厚度，調(diào)整模切壓力，調(diào)節(jié)時壓力應(yīng)從輕到重慢慢加大至80%穿透，分切刀片價格，否則會造成設(shè)備損傷；
6、裝好底模版，清理表面雜物并鎖緊；
7、調(diào)節(jié)好各部件后，對照盒樣要求生產(chǎn)樣張，檢查無問題，經(jīng)主管簽樣后便可正常生產(chǎn)；
8、調(diào)節(jié)好脫紙部件上下頂針的位置，并鎖緊。
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