一、---酸廢液噴霧干燥機(jī)產(chǎn)品介紹:
噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中廣泛應(yīng)用的工藝。適用于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品。因此，當(dāng)成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，噴霧干燥是一道較好的工藝。
空氣經(jīng)過(guò)濾和加熱，進(jìn)入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化，(旋轉(zhuǎn))噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時(shí)間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出，廢氣由風(fēng)機(jī)排空。
性能特點(diǎn):
◎干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積---增加，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95％-98％的水份，完成干燥時(shí)間僅需數(shù)秒鐘，---適用于熱敏性物料的干燥。
◎產(chǎn)品具有---的均勻度、流動(dòng)性和溶解性，產(chǎn)品純度高，---。
◎生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化，操作控制方便。對(duì)于含濕量40-60％(特殊物料可達(dá)90％)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。對(duì)產(chǎn)品粒徑、密度、水份，在一定范圍內(nèi)可通過(guò)改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制和管理都很方便。
該機(jī)采用全封閉形式，所有部件均采用不銹鋼制造，中藥浸膏噴霧干燥機(jī)，配有三級(jí)凈化裝置，過(guò)濾后的空氣達(dá)十萬(wàn)級(jí)要求.筒體裝有冷壁裝置，使壁溫＜80℃，物料在壁上停留也不焦化變質(zhì)現(xiàn)象，---增加了收粉率(達(dá)95%以上)，而且不會(huì)產(chǎn)生混藥現(xiàn)象和粘壁現(xiàn)象。
基本原理:中藥浸膏高速離心噴霧裝置是離心式噴霧干燥技術(shù)在特定物料干燥中的應(yīng)用，也是利用高速離心式使物料分散成霧狀，與熱空所充分接觸，完成瞬間干燥，形成粉狀成品的干燥裝置。
中藥浸膏干燥機(jī)是專(zhuān)門(mén)用來(lái)解決中藥浸膏和植物提取液的噴霧干燥機(jī)，速溶奶粉噴霧干燥機(jī)，它解決了物料在原lpg高速?lài)婌F干燥機(jī)在中藥浸膏干燥中出現(xiàn)的以下情況：
1、 物料粘壁，收粉率低；
2 、物料在壁上停留時(shí)間長(zhǎng)，產(chǎn)生物料的焦化變質(zhì)現(xiàn)象
3 、難以清洗，不符合---要求；
4 、產(chǎn)量低：lpg-150型噴霧干燥機(jī)，其產(chǎn)量只能處理50-60kg/h料液。
一、臥式壓力噴霧干燥機(jī)----產(chǎn)品介紹
臥式壓力噴霧干燥機(jī)，引進(jìn)國(guó)外---技術(shù)，螺旋藻噴霧干燥機(jī)，包括干燥箱、供料噴霧加熱系統(tǒng)、刮板輸送鏈條裝置、布袋除塵裝置、尾氣出風(fēng)口、螺旋輸送機(jī)和收料關(guān)風(fēng)器、尾氣熱能余熱回收，布袋除塵裝置末端安裝有螺旋輸送機(jī)和收料關(guān)風(fēng)器。
二、臥式壓力噴霧干燥機(jī)----應(yīng)用領(lǐng)域
臥式壓力噴霧干燥機(jī)是將原料液利用霧化分散成霧滴，并用氣體(如熱空氣)與霧滴直接接觸的方式而獲得粉粒狀產(chǎn)品的干燥過(guò)程。原料液可以是溶液、乳濁液或懸浮液，也可以是熔融液或膏狀物。干燥產(chǎn)品可根據(jù)不同需要，制成粉狀、顆粒狀、空心球或團(tuán)粒狀，其廣泛應(yīng)用于血球血漿、蛋黃蛋白、食品、化工等行業(yè)。
三、臥式壓力噴霧干燥機(jī)----設(shè)備優(yōu)勢(shì)
與體形龐大的立式干燥設(shè)備相比，我公司生產(chǎn)制造的臥式壓力噴霧干燥機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊布局合理，便于維護(hù)，生產(chǎn)操作簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，故障率低等。
臥式壓力噴霧干燥機(jī)設(shè)備內(nèi)部清洗方便，無(wú)死角。在臥式干燥機(jī)箱體內(nèi)清掃、維護(hù)、保養(yǎng)只需要一臺(tái)高壓清洗機(jī)，工人站立著輕松工作，沒(méi)有安全---，而立式干燥內(nèi)部清洗距地面幾十米高，無(wú)法清掃干凈，留有死角，維護(hù)保養(yǎng)方面工人都是在高空操作。安全性和難易度是顯而易見(jiàn)的。
避免了現(xiàn)有技術(shù)中采用立式干燥機(jī)占地面積大的、熱能利用率低的缺陷。特有的尾氣熱能回收余熱系統(tǒng)可以降低能源消耗，通過(guò)實(shí)踐，江蘇博鴻提供的臥式壓力噴霧干燥機(jī)比同等干燥機(jī)節(jié)約能耗30%。
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