鋁壓鑄件局部下陷光滑紋路的原因
鋁壓鑄件可以做出各種較復雜的形狀，也可作出較高的精度和光潔度，從而很大程度的減少了鑄件的機械加工量和金屬銅、鋅、鋁或鋁合金的鑄造余量，不僅節約了 電力、金屬材料、還大大節約了勞動成本。單頁有著不可避免的缺陷，流痕就是其中之一，其特征為：鑄件表面上呈現與金屬液流動方向相一致的，用手感覺得出的局部下陷光滑紋路。此缺陷無發展方向，用拋光法能去處。
產生原因：
1、兩股金屬流不同步充滿型腔而留下的痕跡。
2、模具溫度低，如鋅合金模溫低于150℃，鋁合金模溫低于180℃，都易產生這類缺陷。
3、填充速度太高。
4、涂料用量過多。
排除措施：
1、調整內澆口截面積或位置。
2、調整模具溫度，增大溢流槽。
3、適當調整填充速度以改變金屬液填充型腔的流態。
4、涂料使用薄而均勻。
武漢壓鑄模具很重要，日常壓鑄模具的保養更重要，模具的保養關系到模具的壽命，同時也關系到壓鑄件的品質。那么華銀壓鑄小編就給大家簡單闡述一下壓鑄廠日常需要重視的壓鑄模具保養方法：
1、盡量減少模具的急冷急熱，盡量連續生產，在冷模狀態下，嚴禁高速壓射。
2、盡量降低壓射速度，盡量降低比壓，減少模具沖擊。
3、模具使用中出現披封、鋁皮要及時清理，防止擠壞模具。
4、盡量降低鋁液澆注溫度，提高模具使用壽命。
5、加強模具的維護，定期保養，定期對模具型腔進行回火去應力處理。
只要壓鑄廠在平時壓鑄生產過程中注意上述五項，相信不僅能延長壓鑄模具的使用壽命，還能在每次產品壓鑄過程中減少-率的發生，保障壓鑄件的品質并能按時供貨。
近些年來，武漢鋅壓鑄技術在我國逐漸的發展和穩定，使得很多人看中鋅壓鑄的發展前景，但是真正進入這個行業的人卻沒多少，這是因為鋅壓鑄這一技術的問題，鋅合金壓鑄件，因為很多企業或者工程都對鋅壓鑄的從業者技術方面的要求更為嚴格。那么今天我們就來給哪些不了解或者是了解不多的朋友來介紹下鋅壓鑄這一技術以及它的特點吧。
首先我們來說說鋅壓鑄在技術上的特點：1，相對比重較大。2，鑄造性能要好，這一世很多廠家關注的一點，因為壓鑄能夠形成形狀更為復雜的鑄件。且鑄件表面光滑質地好。3、經過鋅壓鑄的材料表面都能經過處理：比如說電鍍處理，或者是噴涂、噴漆等。4、有較強的耐磨性和常溫下的機械性能。
登錄后臺
