浙江中州硅業有限公司從事工業硅粉金屬硅粉、硅微粉、微硅粉的研究和產品的深加工、制造；有二氧化硅石英粉、金屬硅塊的生產基地。
高耐化學腐蝕的混凝土 混凝土的耐化學腐蝕能力較差，摻用硅灰后，混凝土的結構致密，水化產物填充的孔隙，抗滲能力---提高，混凝土的抗腐蝕能力也---提高。日本學者做過配筋混凝土加入和硅灰后，抗滲透能力提高1000倍，后被用于密封核廢料和性物質。
抑制堿-骨料反應 硅灰具有---的火山灰活性，巴音郭楞硅塊，摻入硅灰后，混凝土中的氫氧化鈣含量大幅度減少，消耗了膠體中的oh，使koh、naoh濃度降低，從而抑制了堿-骨料反應。
泡沫混凝土本體相的高強化 硅灰在泡沫混凝土中有益于提高料漿的黏度，工業硅塊，---和---和穩泡，同時可以---提高泡沫混凝土本體相的強度，可以實現同體積密度下的高強度，也可以用于制備泡沫混凝土，---外墻外保溫系統中的泡沫混凝土的導熱系數。
低水泥澆注料和普通澆注料都使用鋁酸鈣水泥。但前者配入硅灰和減水劑后，其水泥加入量為4-8%，加水量僅5-8%，比后者水泥用量15-20%、加水量10-15%有大幅度減少。低水泥澆注料不僅能節約昂貴的鋁酸鹽水泥50-70%，而且耐火材料用微硅粉的性能還得到了大幅提高。冶金部建筑研究總院對低水泥澆注料的試驗結果如下：
氣孔率與孔結構調：低水泥澆注料與普通澆注料在1400℃加熱后的顯氣孔率對比，前者為20.4%，而后者為26.4%，增加將近30%。用壓泵法測定在低水泥澆注料的總孔隙低于普通澆注料。加熱800℃后的普通澆注料比110℃烘干時增加了將近40%。從孔徑分布方面，普通澆注料中大于100a的孔徑為低水泥澆注料的2-3倍，硅塊廠家，小于1000a的孔徑僅為低水泥澆注料的30-50%。
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硅粉的摻入方法：硅粉在混凝土中一般有兩種方法：
一是內摻，二是外摻，都要與減水劑配合使用。內摻法往往用硅粉代替水泥，又分等量代替和部分等量代替兩種，等量代替為硅粉摻量代替相等的水泥，部分代替為1 kg
98金屬硅粉代替1～3 k千克水泥，作為研究一般摻量為5 %～30 % ，水灰比一般保持不變：而外摻法指的是硅粉像外加劑那樣摻在混凝土中，而水泥用量不減少，摻量一般為5
%～10 % ，單質硅塊，一般外摻法而得的混凝土的力學性能要高得多，但增加了混凝土中膠凝材料用量。
b) 98金屬硅粉的摻量往往控制在8 %～10%。它是根據所用硅粉、水泥種類和骨料性質而定，并考慮它對性能---程度及施工方便與否和技術經濟指標等。減水劑的摻量：在混凝土中使用硅粉，如不摻減水劑，想保持相同的流動度，則必然要增加用水量、水灰比增加，摻硅粉的混凝土強度也不上去，這也是過去硅粉在混凝土中未推廣使用的原因。硅粉與減水劑聯合使用摻用硅粉水灰比不變，即用水量不增加，也能達到與未摻硅粉的混凝土具有相同的流動度且硅粉混凝土強度等性能得到大幅度提高，一般國內較多采用萘系減水劑，如建1、h、dh3、fdn、nf、n2b等，其摻量一般為膠材用量的1 %以內，有時為了減小水灰比，拌制強混凝土，減水劑摻量達2 %～ 3 %。砂石料用量調整：內摻硅粉一般對砂石用量不必調整。外摻硅粉要扣掉與硅粉體積相等的砂石體積。
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