如何避免不銹鋼軸承進水
不銹鋼軸承在許多重要的機器下都起著不可或缺的作用，在有些特定的生產環境中需要不銹鋼軸承可以防水或者在水下使用，因為一旦進水或生銹就會遭受很大的影響，此時我們就需要選擇可以防水的不銹鋼軸承。
如今許多產品都帶有防水保護，因為水分會對大多數的設備造成腐蝕等傷害，普通的不銹鋼軸承本身是具備防銹的功能，但是其防水性能是有限的，304材質不銹鋼軸承多少錢，并不能完全---不會生銹。經過一定時間的磨損，防水能力就會下降甚至會消失，這時我們可以通過加強設備本身的防水能力來減少不銹鋼軸承接觸液體。
除此之外，您還可以選擇瀛鴻傳動生產的不銹鋼軸承，我們的技術團隊的研發出了非常的防水不銹鋼軸承，---的提高了不銹鋼軸承的防水能力。不僅如此，通過嚴密的密封生產技術，使用g
另外還可以在不銹鋼軸承表面涂抹適量的防水型的潤滑油，這樣做的好處是不僅可以降低產品的受損，同時還能夠防止產品和空氣的直接接觸，也減少了產品和水源接觸的概率。
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大型電機軸承如何正確選用潤滑油和潤滑脂--非標軸承
一般大型電機的軸承都設計為油環式潤滑，即軸承除了循環系統供油之外，油環也供油。采用油環軸承的目的是防止萬一循環系統發生故障，304材質不銹鋼軸承報價，靠油環也能供油。20世紀70年代生產的大型電機，仍然是采用循環潤滑系統。但是不少電機都采用了靜壓潤滑系統。也就是除了正常供油的循環系統之外，同時配置了靜壓系統，其目的是加強潤滑。當電機啟動時，先使高壓油流---壓人軸承的底部，把軸頸抬起，使軸頸與軸承之間產生一層油膜，然后再啟動電機。當電機運行達到額定轉速時，靜壓系統就自動關閉。這時軸承和軸頸之間已自動形成動壓油膜。在電機停止運行過程中，也啟動靜壓系統，以---軸承副的摩擦表面之間在制動過程中始終處于液體摩擦。當電機停止運轉時，再停止靜壓系統的供油。
---提示：大型電機軸承所采用的稀油循環潤滑系統與一般的稀油循環潤滑系統相同。有油箱、油泵、過濾器、冷卻器、調壓閥、自動控制警報信號大型電機軸承所采用的稀油循環潤滑系統與一般的稀油循環潤滑系統相同。有油箱、油泵、過濾器、冷卻器、調壓閥、自動控制警報信號裝置等。大型電機潤滑系統全部采用46號汽輪機油。
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滾動軸承的防銹--非標軸承
軸承防銹工作是一項重要的工作，---是工序間的防銹，像軸承在熱處理車間經過酸洗、清洗、磨削加工后，還有許多道工序。當產品不是采用流水生產時，一次順序地加工完畢就要儲存在中間庫內，因此工序間儲存的軸承套圈必須進行防銹。
工序間防銹一般采用的方法有以下幾種：
1.浸在防銹槽內
將軸承圈套浸在5％---s鈉和0.6％碳s鈉的水溶液中，防銹效果尚好，但要許多防銹槽等設備，304材質不銹鋼軸承，占用大量的空間，管理也不方便。
2.浸涂濃---s鈉溶液
將產品清洗后，浸入含有15％-20％的---s鈉和0.6％碳s鈉的溶液中，再將它堆放起來。采用這種方法其防銹期較短，一般僅能保持7-14天，而且在梅雨季節，由于天氣潮濕，只能保持2-3天
就必須重新處理，304材質不銹鋼軸承，需要花費人工和金錢。
3.涂油
像成品一樣涂上防銹油。這一方法必須在執行下一工序前進行清洗，比較麻煩。
新防銹工藝方法介紹
經過與相關廠家共同攻關，多年的生產實踐表明，對工序間防銹進行多次改進，以采用淋噴式的防銹效果比較好。初對滾柱防銹進行---，將半成品和成品每天用---s鈉水溶液沖洗一次，3個月后抽驗結果沒有發現銹蝕，現在對軸承圈套半成品采用淋噴式防銹，效果亦如此。淋噴式防銹工藝比較簡單，其方法如下：
1.設備的購建
根據半成品儲存多少，建立一個中間庫，地面用水泥地坪，中間可設置一條走道，約1.5m，用來通行軸承套圈的小車。在通道的末端放一個存放---s鈉水溶液水池，溶液配方為5％-10％---s鈉加上0.6％碳s鈉，并在地面上做好回水溝，而后將軸承套圈堆放在兩旁地板上，每堆軸承套圈之間留著0.6m的走道�？芍v中間庫設計為64m2左右，其---s鈉水溶液水池為1m3。
2.工藝方法
每天上午用---s鈉水溶液沖洗一次，水溶液由水泵從水池內吸出來，經橡皮管道通到蓮蓬頭，像淋噴那樣沖洗軸承套圈。沖洗后的水溶液由回水溝流回水池，在回水溝末端水池上層，用細鐵絲網及紗布做一個過濾網以紡織灰塵垢物流入水池內。中間庫應保質清潔。
水池的溶液每2天化驗一次，根據化驗結果進行補充，池內溶液的更換期限按不同月份進行，4-9月每2周調換一次，10月-次年3月，每月調換一次。
結論
淋噴式防銹，管理比較方便，又節約勞動力，過去中間庫用2個人防銹還無法完成，現在用一個人還可兼做其它工作，從防銹效果來看亦很---。曾在2003年3月份對7002136及3620滾柱4000多粒，采用淋噴式防銹，將近一年多來還保持十分光亮，沒有銹蝕。此外對化學品的消耗亦有很大節約，過去滾柱車間每月需消耗---s鈉4000多千克，而現在只用200千克，節約近一半。
淋噴式防銹法經過相關廠家近幾年來的試驗與使用，證明對中、大型、批量多、周期長的軸承半成品非常適合。
3.1造成銹蝕的主要原因有以下幾點：
1、部分企業在生產軸承的過程中沒有嚴格按清洗防銹規程和油封防銹包裝的要求對加工過程中的軸承零件和裝配后的軸承成品進行防銹處理。如套圈在周轉過程中周轉時間太長，外圈外圓接觸有腐蝕性的液體或氣體等。
2、部分企業在生產中使用的防銹、清洗---等產品的達不到工藝技術規定的要求。
3、由于軸承鋼價格一降再降，從而造成軸承鋼材質逐漸下滑。如鋼材中非金屬雜質含量偏高鋼材中硫含量的升高使材料自身抗銹蝕性能下降，金相組織偏差等�，F生產企業所用的軸承鋼來源較雜，鋼材更是魚龍混珠。
4、部分企業的環境條件較差，空氣中有害物含量高，周轉場地太小，難以進行有效的防銹處理。再加上天氣炎熱，生產工人違反防銹規程等現象也不乏存在。
5、一些企業的防銹紙、尼龍紙袋和塑料筒等軸承包裝材料不符合滾動軸承油封防銹包裝的要求也是造成銹蝕的因素之一。
6、部分企業軸承套圈的車削余量和磨削余量偏小，外圓上的氧化皮、脫碳層未能完全去除也是原因之一。
3.2軸承銹蝕的鑒別.
測定銹坑---，1肉眼觀察：觀察進口軸承外表銹蝕狀態。
2借助放大鏡5~10倍進一步觀察進口軸承外表銹蝕狀態。
3借助顯微鏡25~100倍分析銹蝕產物。分析查明腐蝕原因。
4通常根據銹蝕水平，銹蝕可分為三種：5輕銹：進口軸承外表失去金屬光澤，出現暗灰色。6中銹：進口軸承外表出現黃色、紅褐色、淡褐色或有少量銹粉末。7重銹：進口軸承外表呈黑s片狀銹層或凸起銹斑。
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