1.拉板卸料小車不動作
當板框機壓濾機的活動板位移檢測系統工作不正常，或者傳感器安裝位置存在較大誤差都會導致不能檢測到濾板-的情況，從而使得小車不動作；控制電磁閥出現斷路也會導致小車不動作。
處理方法：如果-檢測裝置失靈要及時進行更換，并將其位置進行適當調整，必須要充分-其能夠對濾板-情況進行正常檢測，這樣就能避免因為閉鎖關系導致卸料小車不動作；針對電磁閥控制電路進行全1面檢測，發現斷路情況要及時進行修。
2.卸料小車反向運動不-
壓濾機卸料小車的反向運動是依靠壓力檢測來完成的，當卸料小車運動到轉向位置，在限位裝置的阻擋下不能再繼續向前，此時使液壓系統壓力升高，液壓管路上安裝的壓力傳感器，通過壓力信號控制換向電磁閥，以此來控制小車實現換向，如果卸料小車與軌道之間安裝太緊就會導致壓力過大，一旦壓力超過了提前設定壓力時就會導致小車提前出現反向運動。
處理方法：要及時針對卸料小車緊固螺絲進行松動處理，以此來保障小車與軌道之間的壓緊力處于合理狀態，在卸料小車運行過程中要適當設置稍大的卸料小車反向觸動壓力值。
3.拉板卸料小車不同步
壓濾機卸料小車在運行過程中如果出現鏈條松動現象，同時沒有及時進行緊鏈處理，就會導致小車在運行一段時間后出現積累鏈環現象，如此就會導致卸料小車出現不同步現象。
處理方法：針對機頭測鏈輪位置使用木塊來進行墊鏈處理。
4.拉板卸料小車緊固螺栓斷裂
壓濾機拉板卸料小車在拉板卸料的過程中會產生沖擊力，當沖擊力過大且頻繁作用在螺栓上時，會造成螺栓的疲勞斷裂。
處理方法：更換新的螺栓，對拉板卸料小車運行過程進行調節，在拉板卸料時小車適當停頓，以此來降低沖擊力，延長螺栓的使用壽命。此外螺栓松動也是加快斷裂的一個重要原因，可以采用防松螺母以達到對螺栓防松的目的。
壓濾機的維修保養事項，你把握嗎？
1、調整一切正常的帶式壓濾機方可進料工作上，每一個班工作上前要對全部機械設備作多方位檢查。工業設備壓緊傳動裝置預制構件及減速機盡量滿油潤滑油脂；四柱液壓機壓緊復查汽車油箱貯剩下油及液壓傳動系統工作壓力，機油一般每一年拆卸一次，拆卸時處理液壓傳動系統系統軟件作—次多方位清除，液壓傳動系統工作壓力小于液壓系統-工作壓力，但并不大不能低于過濾工作壓力標準值，太重會導致非常大漏水，壓濾機板框，過-損壞零件。
2、禁止在濾板小于規定數量的情況廠運行工作上，防止損壞零件。加料前檢查壓濾機濾板排列情況，濾布不能有伸縮式情況，防止造成非常大漏水；卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊。
3、待一切正常后才可壓緊濾板沖裝過濾，壓濾機過濾工作壓力和過濾溫度盡量在規定范圍之內，過濾工作壓力過了高導致漏水，過濾溫度過高塑料濾板易變形，泥漿壓濾機，加料時混液要濃度值值均勻。不能有混雜物；卸餅后濾布及濾板盡量清理干凈整潔，立式壓濾機，不允許殘渣粘貼在凸面或入料安全出口內，要不然會傷害入料順暢及濾板的密封性，從而相緣故濾板兩側工作壓力不平衡，導致濾板變形損壞。
壓濾機濾板漏料
濾板漏料除了濾板變形引起外，更多的是由于濾布不平整，或者在壓濾過程中，濾布有折疊現象和濾布破洞現象，遇到此問題時要及時調整濾布，清理雜物，并及時更換破洞的濾布。
電氣元件故障
壓濾機電氣元件故障主要包括泵站電磁閥故障、電接點壓力表故障和其它閥門電磁閥故障，泵站電磁閥故障會導致壓不緊或松不開，還會造成止推銷推不動，判斷泵站電磁閥故障主要采取人工查看是否電磁閥出現線圈燒壞，如若有可更換電磁閥；電接點壓力表故障的直接表現是壓緊超時或者放空超時，如若有故障可直接更換。除了泵站外，壓濾機還安設有其它各類多個電磁閥，如電磁閥動作不靈敏，或者不動作，則檢查電磁閥是否有點或者線圈是否損壞，如若損壞可直接更換，若電磁閥不應啟動時啟動了，則電磁閥線路出現連線，壓濾機，排除處理即可。
壓濾機的液壓系統故障
液壓系統故障主要包括保壓不足、油壓不足和液壓系統噪音大等，其中保壓不足的主要原因是液控閥不起作用，可通過清洗液控閥更換密封解決，如若仍出現保壓不足，則可判斷液控閥內部磨損-，需更換液控閥；油壓不足多是溢流閥出現故障導致，另外，油泵的磨損、密封的損壞也會造成油壓不足，為了保障油壓正常，要經常性的檢查溢流閥、油泵以及密封等；油缸吸進空氣和緊固件松動均會造成液壓系統噪音大，避免油缸吸進空氣首先-油缸密封性能好，及時加油，當吸進空氣時及時進行放氣，另外要定時對緊固件進行加固。
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