電鍍光亮度不夠，還發灰要怎么處理
鍍液中金屬雜質含量過高
電鍍液中主要有鐵、銅、鋅、鉛等雜質，可能的來源有：金屬工件落入鍍槽，鍍件---槽處未完整覆蓋電鍍區域而發生溶解，以及原材料本身。
鍍液中的鐵含量低于3g/l時，不會影響鍍層性能;鐵含量為3 5g/l時，對鍍層光亮度的影響較弱;鐵含量超過5g/l時，鍍層缺乏金屬光澤，伴隨著陰極電流密度減小，電鍍溶液的電阻變大，工作電流波動明顯;鐵含貴超過10g/l時，鍍液呈棕褐色，鍍層局部出現斑點。鍍液中銅、鋅和鉛積累太多會影響鍍液的覆蓋能力。原則上，鋅和鉛均不得超過3g/l，銅不得超過5g/l
處理措施：先將鍍液稀釋至cr〇3含量在130g/l左右，再加入732#強酸性陽離子交換膜進行處理。
安皓化工鎂合金電鍍添加劑生產廠家對金屬表面清潔度的方法做一總結，下面就來和大家一一分享：
目測與光學法：光亮金屬表面上的油污可用肉眼和借助放大鏡或光學顯微鏡進行觀察。其缺點是金屬表面的鈍態氧化膜及極薄的油污會檢查不到。對粗糙及不光亮的金屬表面，上述方法就顯得---為力，但可通過用干凈、潔白的棉花、布、紙對表面擦拭，然后觀察其是否干凈，以確定金屬表面是否潔凈。
表面張力法：根據表面油污對其表面能的影響，通過金屬在一系列表面張力不同的試液中是否浸潤以確定其表面能，據此判斷其表面的干凈程度。如配成從80%20%水v/v，下同到1%---99%水的系列溶液，其表面張力相應地從24.5×10-5n/cm增加到66.0×10-5n/cm。
電池類深孔零件的鍍后處理
電池殼類內壁鎳層非常薄，鍍鎳層的厚度從孔的口部到底部是逐漸減薄的，經檢測，底部的鎳層厚度一般平均只有0．25μm。鎳層對鋼鐵零件來說是陰極性的鍍層，只有當鎳層完全包覆住鋼鐵表面才能使被保護的零件不生銹，現在這樣薄的鎳鍍層，要它在空氣中保持至少一年時間內不生銹，而且鍍層還要不太泛黃，這確是件有一定困難的事。
1991～1992年間試驗電池殼滾鍍鎳時，從添加劑和設備改進著手，解決了覆蓋能力的問題，5號電池殼內壁也能鍍得白亮了，但出槽不久，鍍層就開始發黃并很快生銹。而日本的樣品，已經過半年多時間，內壁還是白的。經檢測，其內壁底部的鍍層厚度也跟我們的差不多，表面也沒有其他可剝刮下來的保護層；根據電池殼電性能的要求，無論內孔和外壁都不允許有不導電的有機膜保護涂層。
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