擠出機主體部分的安裝 擠出機主體部分包括料筒、冷卻水套及襯套。主體部分在與減速箱、螺桿裝配之前，要-行組裝。襯套與冷卻水套的配合及冷卻水套與料簡的配合均采用h7/s7，因此襯套壓人冷卻水套時要用液壓機壓人。冷卻水套壓人料簡時，要注意密封圈是否壓緊并起到密封作用。在裝配后要做0.6mpa的水壓實驗，持續5min不得泄漏。料筒部分組裝后，將料筒慢慢地移向螺桿并套在其上，套裝時要避免碰傷螺桿加工表面。待料簡裝入后，將后端部用螺栓與減速機固定。
附件的安裝及管路的接通主體部分安裝好后， 要將溫度檢測裝置、安全罩及各種電器安全裝置等附件安裝好，然后將各個需潤滑的部件加人潤滑油，要-油路暢通且不泄漏。接通各種管路并-無泄漏。蒸汽及冷卻水管路接通后，要在0.6mpa水壓下進行實驗，螺旋伸縮管設備，持續5min，不能有泄漏。
待主機運轉平穩后，則可啟動軟水系統水泵，然后微微打開需冷卻的機簡段截流閥，待數分鐘后，觀察該段溫度變化情況。
在主機進人穩定運轉狀態后，再啟動真空泵(啟動前先打開真空泵進水閥，調節控制適宜的工作水量，伸縮管設備，以真空泵排氣口有少量水噴出為準)。從排氣口觀察螺槽中物料塑化充滿情況，若正常即可打開真空管路閥門，將真空控制在要求的范圍內。若排氣口有“冒料”現象，可通過調節主機與喂料機螺桿轉速，或改變螺桿組合構型等來消除。
塑料擠出后，即需將擠出物料慢慢引上冷卻定型、牽引設備，然后根據控制儀表的指示值和對擠出制品的要求，將各環節做適當調整，直到擠出操作達到正常的狀態為止。
切割取樣，檢查外觀是否符合要求，尺寸大小是否符合標準，快速檢測性能，然后根據的要求調整擠出工藝，鋼絲伸縮管設備，使制品達到標準的要求。
2.3.4單螺桿擠出過程中為何會出料不暢? 應如何處理?
1)產生原因
擠出機某段加熱器可能沒有正常工作，使物料塑化-，熔料通過機頭時沒有塑化好的顆粒卡在機頭狹窄的流道內，而堵塞流道。
操作溫度設定偏低，或塑料的分子量分布寬，造成物料塑化-。
物料中可能有不容易熔化的金屬或雜質等異物。
2)處理辦法
檢查加熱器及加熱控制線路，-時更換。
核實各段設定溫度，排風伸縮管設備，-時與工藝員協商，提高溫度設定值。
清理、檢查擠壓系統及機頭。
選擇好樹脂，去除物料中的雜質等異物。
2.3.5擠出過程中擠出機主電機軸 承溫度為何偏高?如何處理?
(1)產生原因
擠出機潤滑系統出現故障，使軸承潤滑-，產生了干摩擦。
軸承磨損-，潤滑狀態不好。
潤滑油型號不對，黏度太低。
螺桿負荷太大，產生了過大的扭矩。
(2) 處理辦法
檢查擠出機潤滑系統是否正常工作。
檢查潤滑油箱的油量是否足夠，加人足夠的潤滑油。
檢查電機軸承是否損壞，-時進行更換。
檢查潤滑油型號是否正確，黏度是否合適，-時更換合適的潤滑油。單玉它 e s檢查擠出的物料量及物料的塑化狀態是否-，適當減少加料量或提高擠出溫度，改進物料的塑化狀態。
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