1鑄件精度高消失模鑄造是一種近無余量、精度成型的新工藝,該工藝無需取模、無分型面、無砂芯,因而鑄件沒有飛邊、毛刺和拔模斜度,并減少了由于型芯組合而造成的尺寸誤差。鑄件表面粗糙度可達ra3.2至12.5μm;鑄件尺寸精度可達ct7至9;加工余量大約1.5至2mm,可大大減少機械加工的費用,和傳統砂型鑄造方法相比,可以減少40%至50%的機械加工時間。
2設計靈活為鑄件結構設計提供了充分的自由度。可以通過泡沫塑料模片組合鑄造出高度復雜的鑄件。
3無傳統鑄造中的砂芯因此不會出現傳統砂型鑄造中因砂芯尺寸不準或下芯位置不準確造成鑄件壁厚不均。
4清潔生產型砂中無化學粘結劑,低溫下泡沫塑料對環境無害,消失模板材批發,舊砂回收率95%以上。
5降低投資和生產成本減輕鑄件毛坯的重量,機械加工余量小。
消失
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壓鑄
1、模具設計
在模具設計中盡量避免尖角,孔、槽位置應合理布置。
2、模具鋼的選用
模具鋼的選用,必須完成使用熱處理消除碳化物偏析,細化碳化物,均勻組織。
3、冷卻和潤滑
模具的冷卻與潤滑為減輕模具的熱負荷,避免模具溫度過高,通常在模具工作的間歇對其進行強制性冷卻,由此造成模具周期性的激熱、激冷作用將會產生熱疲勞裂紋。因此,模具使用結束后應緩慢冷卻,否則將會出現熱應力,從而引起模具的開裂失效。
4、壓鑄和維護
模具在壓鑄前應充分預熱。預熱溫度過高,模具在使用過程中溫度偏高,強度下降,易產生塑性變形,造成模具表面塌陷;預熱溫度過低,模具開始使用時,消失模板材價格,瞬間表面溫度變化大,熱應力大,易萌生裂紋。