塑膠壓鑄的流動性：
塑膠壓鑄的流動性是指合金液體充填鑄型的能力。塑膠壓鑄的流動性的大小決定合金能否鑄造復雜的鑄件。在鋁合金晶合金的流動性好。
影響流動性的因素很多，主要是成分、溫度以及合金液體中存在金屬氧化物、金屬化合物及其他污染物的固相顆粒，但外在的---因素為澆注溫度及澆注壓力俗稱澆注壓頭的高低。
實際生產中，在合金已確定的情況下，除了強化熔煉工藝精煉與除渣外，還必須---鑄型工藝性砂模透氣性、金屬型模具排氣及溫度，并在不影響鑄件的前提下提高澆注溫度，---合金的流動性。
塑膠壓鑄成形條件的注意事項：
壓鑄機、壓鑄合金與壓鑄模具是壓鑄生產的三大要素，缺一不可。所謂塑膠壓鑄工藝就是將這三大要素有機地加以綜合運用，使能穩定地有節奏地和地生產出外觀、內在---的、尺寸符合圖樣或協議規定要求的合格鑄件，甚至鑄件。
材料熔融溫度、壓射時模具溫度及熔液溫度；
后對壓鑄成的制品狀況要進行修整才能獲得完善的制件。壓鑄模工作溫度的選擇原則：
1、模具溫度過低，鑄件內部結構疏松，空氣排出困難，混泥土配重塊，難以成型；
2、模具溫度過高，音響配重塊，鑄件內部結構致密，但鑄件易“焊”附于模腔中，粘模不易卸出鑄件。同時過高的溫度會使模體本身膨脹，影響鑄件尺寸精度。
3、模具溫度應選擇在合適的范圍內，一般經試驗合適后，恒溫控制為好。壓鑄成形條件的注意事項可以簡單歸納為以下兩方面：
材料熔融溫度、壓射時模具溫度及熔液溫度。
產品：新型復合材料配重塊。
主要原材料：復合材料，配重砂等。
1：本產品符合出口的要求。
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