滾筒烘干機之褐煤烘干機技術二：
帶式爐干燥提質技術： 該項技術可以褐煤水分降至10%以下，熱值提高到5000大卡以上。其原理與振動床干燥原理相似，都是使用熱風干燥，但該技術所使用的熱風溫度可以-300c°，采用預熱、干燥和冷卻過程，除了對褐煤進行干燥外，還能改性提質——分解了含氧-團，使部分氧原子析出，從而使脫水率更高。褐煤放置在網狀耐熱金屬帶上輸送，經過風機產生的強力風穿過網狀輸送帶的網孔和褐煤之間的間隙與熱風進行熱量交換，使褐煤得到干燥和改性提質。干燥過程中蒸發的大量水蒸氣，還可以經過冷凝回收。 這種技術可以調整干燥時間，流程可控，但國內尚無十分成熟的技術，但是該技術科技含量高，其前景-。
滾筒烘干機類型：
褐煤烘干機工作原理：
以往的干燥方式一般采用離心式機械脫水，設備昂貴，產能低，雞糞烘干機價格，脫水幅度小，通常只能一次降水10%左右。尚存15---20%的含水量。回轉式褐煤烘干機，采取了將褐煤先破碎分散然后再熱力干燥的新技術，使物料的干燥處理實現了連續化、工業化和自動化。經褐煤泥烘干工藝處理后濕褐煤的水分可從25%～30%降到13%以下，用做燃料煤，完善煤炭洗選工藝，具有-的經濟效益、社會效益及環境效益。 回轉式褐煤烘干機，在--燥褐煤不變的情況下，采用低溫四級烘干工藝，將褐煤水分蒸發至含水13%以下。一級烘干區在高濕狀態下經400℃高溫除去大部分水分，-褐煤的化學成份不發生變化且不燒；二級烘干區室溫300℃，通過中溫強力引風高產除水，-褐煤不焦化；三級烘干區室內溫度120℃-210℃，利用滾筒內的破碎裝置，反復撞擊、打散物料，順流烘干；四級烘干區為高排氣區，室溫60℃-80℃，靠引風系統呈負壓的低溫熱氣流排除水份。
滾筒烘干機設備需要投資國外進口產品的1/6。物料終水分-0.5%以下，是干混砂漿及礦渣粉生產線產品。筒體自我保溫率-70%以上傳統單筒烘干機熱效率僅為35%，提高熱效率僅為35%。燃料可適應煤、油、氣。能烘20mm以下的塊料、粒料和粉狀物料。比單筒烘干機減少占地50%左右，土建投資降低50%左右，電耗降低60%�？筛鶕脩粢筝p松調控所要的終水份指標。出氣溫度低，除塵設備使用時間長。無需大小齒輪傳動，采用托輪傳動。三筒式烘干機具有結構緊湊、構造簡單、布局合理，提高物料與熱能的熱交換率，使物料烘干效果好，基礎投入少，雞糞烘干機報價，僅是相同產量單筒烘干機的二分之一，減少了-投入，運行-，雞糞烘干機生產廠家，能耗低、熱，雞糞烘干機，同時，容易實現自動化控制，減少操作人員，節約勞動力資源。筒式烘干機主要用于烘干一定濕度和粒度范圍內顆粒物料。如黃砂、型砂、礦渣、煤渣、小粒度粘土，以及不怕高溫及弄臟的其它小顆粒物料。烘干后的物料含水量可以達到1-0.5%以下。
登錄后臺
