河南宇銳機械制造(圖)-雙對輥式破碎機-哈爾濱對輥式破碎機

與其他破碎設備相比，對輥式破碎機的優勢體現在：

   1.優化了輥式破碎機的設計，生產過程中采用齒形優化設計等技術概念，結構非常合理，工作性能-，能夠滿足眾多用戶的差異化需求。-是脆性塊的粗碎和中碎，進料粒度大，出料粒度可調，哈爾濱對輥式破碎機，可粉碎抗壓強度160mpa的物料。-是在煤炭行業，雙對輥式破碎機，輥式破碎機粉碎的原煤可以直接粉碎，無需除矸。破碎后的物料粒度均勻，簡化了選煤工藝，降低了投資和生產成本。

   2.增大了表面積，粉碎后顆粒變小，比表面積變大，從而提高了不同物體相互混合時的物理效果和化學反應速度。當不同種類的礦石相互混合時，由輥式破碎機破碎的材料越細，混合程度越高。同樣，在金鐵分離過程中，礦石破碎越多，光輸出率越高。

   3.人工制砂能力：當混凝土需要不同尺寸的骨料時，如果缺少天然砂，輥式破碎機中開采的大塊石料可以被破碎和篩分以獲得人工砂。

輥式破碎機的耐磨堆焊焊條，通過反復調整電極的涂層成分，找到了適合輥式破碎機輥皮表面處理的合金體系，通過差錫金相分析和，新研制的輥式破碎機輥皮具有-的耐磨電極性能。

   擠壓輥堆焊方法

   (1)焊接前，應根據其說明烘烤電極。

   (2)焊接后，緩慢預熱和冷卻焊接零件。

   (3)選擇功率10kva以上的dc焊機或功率20kva以上的交流焊機。dc焊機的應用必須顛倒過來(電極與陽極相連)。焊接時，交流焊機需要70v空載電壓和200a電流。空載電壓低于70v時，應根據電極和母料的濃度和溶解情況增加電流。

   (4)表面處理階段和厚度：用506棒預熱軋輥，焊接1-3層表面，堆成一圈。然后，將幾個d-667層均勻堆疊到所需的厚度。d-667焊接層表面處理后，焊接表面厚度為3-5mm的d-65焊接層，然后將凸點焊接到d-65上。(輥皮表面磨損的培養需要兩個因素：破壞材料所需的壓力和相對斷裂。壓力由材料的性質決定，很難改變。然而，輥皮表面上的斑點更容易減少突起和輥表面之間的相對滑動。早期在海洋中使用的山體密封可以防止材料的圓周滑動，但擠壓時材料的軸向滑動不受-。-是，如果顆粒擠壓較小的材料，液壓對輥式破碎機，磨損可能會更-。相比之下，dia和硬點輥的耐磨性好。)環形條紋的邊長為4 ~ 5厘米，焊接寬度約為1厘米，高度約為4毫米。每個耐磨層的厚度必須均勻，以便壓輥在應用中附著在圓周上。