滾塑制品-脫模劑
滾塑制品-脫模劑
在滾塑工藝過程的加熱階段，在聚乙烯粉末或熔體與模具內表面的分界面上，由于表面氧化的作用會發生化學或物理粘接。當模具內表面有局部缺陷時，聚乙烯熔體會流進這些缺陷而形成局部嵌入。這將使冷卻之后的滾塑制品難以從模具中取出。為了避免上述情況的發生，需要在模具內表面涂一層熱穩定的材料以防止粘聯，這類材料稱為脫模劑。工業用脫模劑有很多種，聚乙烯的滾塑工藝對脫模劑有較高的要求，主要是耐熱性能的要求。油類、蠟和硅油是常用的脫模劑，但它們需要每次加料前涂一次，故稱為-脫模劑。這類脫模劑成本較低，脫模效果-，但易于遷移到制品表面影響其表面性能。交聯硅氧烷是一種半性的脫模劑，它不需要頻繁的涂抹，不會發生遷移現象，不會受溫度變化的影響，具有較好的脫模效果，但成本較高。
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強制通風或噴水冷卻，搖擺式滾塑設備，然后被放置于工作區，在這里，模具被打開，完成的制件被取走，接著再進行下一輪循環。
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滾塑制品形狀的決定因素
1、應盡量薄(可節約動力)且對制品壁厚和性能有直接影響(太厚易導致模腔內物料溫度不同)。另與滾塑方法和加熱系統有關，如：熱液體傳導加熱模具δ應加厚=12-15mm，以-液體快速加熱淚盈眶模具且均勻溫度。用于熱風循環式加熱的模具，δ就薄一些(5-7mm)。
2、滾塑容器應有排氣口，以便排出因模內壓力上升，搖擺式滾塑設備廠家，低分子化合物分化。排氣口是一個薄壁金屬塑料管，伸到模腔中心，搖擺式滾塑設備報價，為避免旋轉時粉狀樹脂從排氣口溢出，該孔用玻璃絲，石墨粉之類資料填滿。
3、資料的要求不高。導熱性、延伸性、焊接性、耐熱性好即可。 鋼、鋁常見。模具資料影響加熱滾塑容器所需時刻是加熱周期中的首要部分，因此模具材質對加熱周期影響很大。如205℃，δ=3.2m的鎳制模具與厚度為614mm的鉛模具相等加熱，時刻h1比h2小 滾塑容器模具：模具自轉和公轉速度等 要制得壁厚均勻的制品，模具的自轉和公轉速度及速比非常重要的影響要素。
滾塑容器自轉速度不能太快，產生離心力會使物料飛出模腔，恰當的速度應-模具每轉一周就有一層料粘在模壁上。首要依賴于樹脂粘度。粘度高，緩慢轉速下才能均勻掩蓋模腔。公轉速度小于自轉速度，一般為1：4 ，有時1：1或1：8左右。轉速比取決于滾塑制品形態、模具懸掛方法。
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