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mn13鋼板td處理后工模具表面硬度達2500hv以上，但是偶爾也會碰到工模具變形的問題，經(jīng)td后的模具發(fā)揮到預(yù)期效果：
1、td模具使用，一定要將td工作面清理干凈全部涂油緩慢合模，試打樣件。
2、沖壓使用中要對板料進行清潔，保持模具工作面及產(chǎn)品板料清潔。
3、使用計沖壓次數(shù)，定期檢查使用狀況。
4、mn13鋼板使用中防止疊料，以免損傷td皮膜。
5、使用中避免高溫操作，td皮膜使用溫度應(yīng)小于400以下。6、明確使用沖壓產(chǎn)品板材，龍其沖高強度鋼板、不銹鋼板、材料厚度。8、mn13鋼板td后表面粘料，不能用鐵刀打磨，否則會損傷td皮膜。
9、使用完畢后應(yīng)清掃模具工作保持工作面清潔，涂油封存。
mn13鋼板控軋控冷技術(shù)主要用于對鋼鐵產(chǎn)品加工后的軋制和冷卻，達到-鋼材組織和性能的目的。廣泛應(yīng)用于高速線材、板帶材和型材的生產(chǎn)。控制冷卻工藝應(yīng)用非常廣泛，尤其在線材生產(chǎn)中由于線材的軋制速度相比板帶鋼、型鋼要高的多。控制軋制在提高鋼材強度的同時提高鋼材的低溫韌性，充分發(fā)揮鈮、釩、鈦等微量元素的作用，控制冷卻和控制軋制技術(shù)的發(fā)展mn13鋼板己成為現(xiàn)代高速線材軋機-的手段。
高速線材軋制中應(yīng)用的主要是控制冷卻工藝，該技術(shù)的-是通過對加熱溫度控制、軋前水冷、精軋機內(nèi)水冷、精軋機組后水冷、風冷線溫控等參數(shù)實現(xiàn)控制軋制mn13鋼板。由于線材的軋制速度相比其它都較高，在生產(chǎn)中產(chǎn)生的變形熱也相對較高，實現(xiàn)控制冷卻尤為重要，控制加熱溫度，在軋制的道次間使用間斷冷卻，-產(chǎn)品的綜合性能抗拉強度，硬度等等。
在板帶材中應(yīng)mn13鋼板用的控制軋制技術(shù)的-是在軋制過程中通過控制加熱溫度、軋制過程、冷卻條件等工藝參數(shù)， -鋼材的強度、韌性、焊接性能。該項技術(shù)問世20 年來，經(jīng)過不斷地完善和鞏固， 已經(jīng)逐步擴展應(yīng)用到海洋結(jié)構(gòu)用鋼、線棒材、mn13鋼板型材等各個領(lǐng)域。
mn13鋼板中國有豐富的鈮資源，80%以上的鈮儲藏在包頭白云鄂博，白云鄂博礦鈮礦、鐵礦及脈石等礦物共生，緊密鑲嵌，使鈮氧化物品位低、粒度細，提取難度很大。目前主流方法包括火法冶金和濕法冶金。濕法冶金處理含鈮礦工藝冗長、回收率低、產(chǎn)量低、成本高。mn13鋼板火法冶金主流方法包括高爐***轉(zhuǎn)爐***電爐***電爐冶煉工藝、等離子爐熔煉工藝、含碳冷固結(jié)球團二步電爐工藝，mn13鋼板，這些技術(shù)處理包頭含鈮礦還有待進一步優(yōu)化。
mn13鋼板北京科技大學的學者采用蘭炭為還原劑，利用罐式選擇性還原的方法處理鈮鐵精礦，研究不同還原條件時金屬化率的變化規(guī)律，利用掃描電鏡觀察鈮的賦存形式，利用電爐熔分脫鐵的方法處理還原后的鈮鐵精礦，考察鈮氧化物的富集程度。研究結(jié)果表明，mn13鋼板當溫度為940～970℃時，還原2.5h時鈮鐵精礦中鐵氧化物金屬化率可達85%以上，在還原過程中，鈮氧化物不被還原成金屬鈮；鈮主要以含鈦、鐵硅酸鹽形式存在于還原后團塊中；熔分獲得金屬鐵和富鈮渣，富鈮渣中鈮氧化物是原礦的1.55倍
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