液壓膠管主要依靠增強(qiáng)層來(lái)承受壓力。編織膠管是靠膠漿與內(nèi)外膠層粘牢，橡膠法蘭接頭，由于同一編織層內(nèi)鋼絲之間的相互接觸，在承受動(dòng)壓時(shí)會(huì)因各自伸縮不一而造成鋼絲相互之間的磨擦而影響其耐久性。而纏繞管是由纏繞方向不同的兩層形成一個(gè)工作層，在兩層之間有中間膠，因此同一工作層的兩層鋼絲之間沒(méi)有交叉點(diǎn)。
液壓膠管接頭總成結(jié)構(gòu)和性能有很密切的聯(lián)系，液壓膠管由內(nèi)膠層、增強(qiáng)層和外膠層組成，內(nèi)膠層直接與油液接觸，故要求在長(zhǎng)期工作狀態(tài)下不應(yīng)受流體腐蝕，能防漏。在增強(qiáng)層作用下能承受一定壓力。因此，宜采用，除膠料外，影響性能的主要因素還有內(nèi)膠層的硬度、厚度和變形量。硬度和變形量對(duì)密封性能影響很大。
軟管接頭需重新選擇外徑相同和截面較粗的“о”形圈，也可將帶有止口槽的密封平面進(jìn)行切削或磨削加工，以減小止口槽-，使“о”形圈有足夠的彈性變形量壓縮量一般應(yīng)在0.35-0.65mm之間。對(duì)于采用耐油膠板、羊毛氈、軟鋼紙板、組合密封墊圈或密封膠的管接頭處泄漏。
這一點(diǎn)包括使用環(huán)境的濕度條件，灰塵條件以及是否易于腐蝕等，應(yīng)綜合考慮軟管接頭的類型，閥體材料和密封材料。如果金屬軟管接頭暴露于化學(xué)腐蝕性環(huán)境中，那么根據(jù)需要就只能使用不銹鋼或黃銅管接頭。
軟管接頭制作中，扣壓工序是影響的因素。
影響扣壓式膠管接頭總成的工藝因素是扣壓工序。目前主要有兩種扣壓方式，法蘭接頭，一種是軸向推入式可在通用壓機(jī)上用模具來(lái)實(shí)現(xiàn)。其扣壓量不易調(diào)整，油管法蘭接頭，在扣壓過(guò)程中容易損傷外套外表面。為了取出扣壓件。必須把模具做成對(duì)開(kāi)式。這就有合縫，使成品外觀不好。另一種為徑向扣壓式
其模具有對(duì)開(kāi)、三瓣、六瓣和八瓣模之分。適合批量生產(chǎn)一般用六瓣和八瓣模具，-扣壓的基礎(chǔ)是正確掌握膠管的內(nèi)膠壓縮量和外套的扣壓量。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐的檢驗(yàn)。可采用以經(jīng)驗(yàn)公式來(lái)計(jì)算內(nèi)膠壓縮量比較簡(jiǎn)便。
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