成型加工硬化是將粉末鍛造的成型加工與提高材料性能的淬火熱處理工序合二為一，金屬粉末壓制成型，以降低成本。成型加工硬化工藝可以省去成型加工后熱處理工序，同時(shí)可以獲得高強(qiáng)度和高硬度的性能，從而降低生產(chǎn)成本。此外，淬火時(shí)會(huì)產(chǎn)生高的殘余內(nèi)應(yīng)力并且使零件發(fā)生變形，給控制零件尺寸公差帶來(lái)困難。成型加工硬化工藝，金屬粉末壓制成型工藝，由于成型加工后的冷卻速度遠(yuǎn)低于淬火的冷卻速度，因而可以使變形減少到小。因此成型加工硬化工藝適用于難以處理的大型以及形狀復(fù)雜的零件。
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流動(dòng)溫壓技術(shù)的關(guān)鍵是提高混合粉末的流動(dòng)性，主要通過(guò)兩種方法來(lái)實(shí)現(xiàn)：
一種方法是:向粉末中加入精細(xì)粉末。這種精細(xì)粉末能夠填充在大顆粒之間的間隙中，從而提高了混合粉末的松裝密度。
第二種方法是:比傳統(tǒng)粉末冶金工藝加入更多的粘結(jié)劑和潤(rùn)滑劑，但其加入量要比粉末注射成形少得多。粘結(jié)劑或潤(rùn)滑劑的加入量達(dá)到優(yōu)化后，混合粉末在壓制中就轉(zhuǎn)變成一種填充性-的液流體。
將上述兩種方法結(jié)合起來(lái)，混合粉末在壓制溫度下就可轉(zhuǎn)變成為流動(dòng)性-的黏流體，它既具有液體的所有優(yōu)點(diǎn)，鐵基粉末壓制成型，又具有-的黏度。混合粉末的流變行為使得粉末在壓制過(guò)程中可以流向各個(gè)角落而不產(chǎn)生裂紋。
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常規(guī)工藝的生坯強(qiáng)度約為10~20mpa，溫壓壓坯的強(qiáng)度則為25~30mpa，提高了1.25-2倍。生坯強(qiáng)度的提高可以大-低產(chǎn)品在轉(zhuǎn)移過(guò)程中出現(xiàn)的掉邊、掉角等缺陷，有利于制備形狀復(fù)雜的零件；同時(shí)，還有望對(duì)生坯直接進(jìn)行機(jī)加工，免去燒結(jié)后的機(jī)加工工序，不銹鋼粉末壓制成型，降低了生產(chǎn)成本。這一點(diǎn)在溫壓-燒結(jié)連桿制備中表現(xiàn)得尤為明顯。
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