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模具分為水冷型模具和油冷型模具，主要材料不同。眾所周知，在模溫機上使用的導熱油中含有水分，那么如果導熱油中的水分不解決將有什么危害呢？但是導熱油的水分大家應該怎么處理呢？今天我就來教大家如何用熱導式模溫機去水，具體做法如下：
導熱油中含有水分的危害：工業用冷水機組
因為如果導熱油與水混合在一起，在模溫機中使用導熱油會產生危害，所以我們要對它的處理方法給予足夠的重視。
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油水不相溶，這個大道理大家都知道，而導熱油和水分也是一樣的。采用導熱油儲存水分、機器設備未進行任何處理即進行加溫，在整個溫度快速上升過程中，冷熱一體注塑機模溫機廠家，水分會遇熱氣化，體積---“澎漲”(---說明：管道系統軟件中的水分遇熱---揮發氣化，體積---“澎漲”---)。這種情況造成了模溫機內部系統軟件工作壓力波動，循環泵出現“氣蝕”狀態，此外，上位車油箱自動排氣閥排量上升，甚至會將高溫導熱油從排汽管帶著一頭沖出，造成氣蝕，油泵狀況。
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模溫控器就是控制模具溫度的機器，控制模具溫度的主要目的是：就是把模具加熱到工作溫度。是把模具溫度保持在工作溫度不變。上述兩點做好了，就能將周期時間化，進而---注塑制品高的穩定。模溫對表面、流動性、收縮率、注射周期和變形等都有影響。模溫過高或過低對不同材料的影響是不同的。對于熱塑性塑料，模具溫度高通常能---表面和流動性，但是會延長冷卻時間和注塑周期，模具溫度低時，模具溫度低時，注塑件脫模后的收縮會增加；而對于熱固性塑料，模具溫度高時，模具溫度低時，循環時間減少，這是由零件冷卻所需的時間決定的。
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模溫機-管燒壞的原因，重要的一點是熱管問題，其次是由于工藝問題造成-管表面有空氣而引起-管干燒，配置在好的模溫機如不能解決干燒問題也很容易引起-管干燒問題，因此通過多年的研究和實踐，模溫機是研制出來的一種接近完全流通介質的工藝，與國際知i名產品相搭配。
為什么模溫機加熱器會干燒，主要原因是操作不當，次用未將模溫機內的氣拍完直接加熱，導致模溫機熱管干燒。熱水器立即開始工作：熱到一定溫度后，由于電機剛啟動，水還沒進入機器，熱水器沒有水這一介質，因此直接干燒，長時間這樣工作，縮短了熱水器的使用壽命，使得熱水器容易損壞。
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按控制品尺寸進行各零件的設計及確定各零件之間的組合方式。塑料熔體進入型腔時具有---的壓力，故成型零件要進行合理地選材及強度和剛度的校核。
為---塑料制品表面的光潔美觀和容易脫模，擠出機注塑機模溫機廠家，凡與塑料接觸的表面，其粗糙度ra>;0.32um，而且要耐腐蝕。成型零件一般都通過熱處理來提高硬度，并選用耐腐蝕的鋼材制造。
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調溫系統
為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫系統對模具的溫度進行調節。對于熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻系統使模具冷卻。
模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用冷卻水通道熱水或蒸汽外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。
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