立式全自動板框壓濾機可分成四類：一、板框式壓濾機立式全自動板框壓濾機由更替排序的濾板和濾框組成一組濾室。濾板的表面有管溝，其凸起部分用于支撐點濾布。濾框和濾板的邊緣上面有埋孔，拼裝后組成完好無損的安全通道，能進入混液、洗濯水和引出來滲瀝液。板、框兩邊都有門把肩臺在承重梁上，由卡緊安裝卡緊濾板、濾框。濾板、濾框中間的濾布起密封墊圈的功效。由送料泵將飄浮液壓機入濾室在濾布上組成濾渣，直到充滿濾室。滲瀝液越過濾布并沿濾板管溝流至廂式壓濾機邊緣安全通道，集中化排出來。
過慮終結，可進入冷水洗濯濾渣。洗濯后，有時候還進入縮緊氣體，去除剩下的洗濯液。接著打開廂式壓濾機卸掉濾渣，清理濾布，再次卡緊板、框，開始下一工作中循環系統。立式全自動板框壓濾機有關濾渣緊縮型大或趨于不能縮緊的混液都能可用。適合的混液的固態顆粒物濃度值一般為10%下列，實際操作工作壓力一般為0.3～0.6mpa，的可以達到3mpa或高些。過慮總面積可以隨常用的廂式壓濾機數量調整。
立式全自動板框壓濾機出現炸板的原因以及解決方法
立式全自動板框壓濾機在操作的過程當中，由于各種原因會出現炸板的現象，立式全自動板框壓濾機供應商，這是非常危險的，想要及時有效的避免這種現象，一定要了解板框式壓濾機出現炸板的原因并及時對做出對板框式壓濾機的解決方案。
首先我們分析一下立式全自動板框壓濾機濾板炸板原因：不遵守操作規程，在板框式壓濾機進料時突然打開閥門，使濾板在過高的壓力下炸開;卸料時對板框上進料口檢查清理不夠，進料口堵塞，局部壓力差增大;板 框沒有按照要求的數量配齊，或沒有使用隔板分隔，導致相鄰濾板逐漸被炸開;進料阻力突然l升，推動力超過了濾板承受能力;濾板支撐橫梁強度不夠，彎曲后造成板框受力不均;一側進泥，濾板平面上 受力不均。
立式全自動板框壓濾機的解決辦法
解決辦法：加強立式全自動板框壓濾機操作工責任心和技術培訓，嚴格控制閥門開啟速度，經常檢查進料口狀態，進泥不合格時需要進行-的改造，如將橫梁支撐改為吊柱支撐，將中心空一側液壓改為兩側液壓或進泥管多點進泥等。
以上就是對于板框式壓濾機出現炸板的原因以及解決方法的詳細介紹，相信通過上面的講解，大家在以后操作的過程當中，都會提前做好預防工作，有效避免這種現象的發生。
立式全自動板框壓濾機工作時需要注意的事項
立式全自動板框壓濾機的壓緊壓力、進料壓力、壓榨壓力與進料溫度均不能超過說明書規定范圍。濾布損壞應及時更換液壓油。一般環境下半年更換一次液壓油，立式全自動板框壓濾機規格，灰塵大的環境下1-3個月更換一次及清洗一次油缸、油箱等所有液壓元件。
機械式立式全自動板框壓濾機傳動部位絲桿、絲母、軸承、軸室及液壓型機械型滑輪軸等每班應加注2一3次液態潤滑油，嚴禁在絲桿上抹干式鈣基脂潤滑油，嚴禁在壓緊狀態下再次啟動壓緊動作，嚴禁隨意調整電流繼電器參數。
立式全自動板框壓濾機在工作時油缸后禁止人員停留或經過，壓緊或退回時必須有人看守作業，各液壓件不得隨意調整，以防壓力失控造成設備損壞或危及人身安全。
濾板密封面必須清潔無褶皺，濾板應與主梁拉垂直且整齊，不得一邊偏-邊偏后，否則不得啟動壓緊動作。拉板卸渣過程中嚴禁將頭和肢體伸人濾板間。油缸內空氣必須排凈。
所有立式全自動板框壓濾機進料口必須清除干凈，以免堵塞使用損壞濾板。濾布應及時清洗。
電控箱要保持干燥，各種電器禁止用水沖洗。壓濾機必須有接地線，麗江立式全自動板框壓濾機，以防短路、漏電。為了-地利用和管理板框壓濾機，提高產品，延長設備壽命，日常維護和保養板框壓濾機是一個的環節，需經常檢查板框壓濾機的各連接部件有無松動，應及時緊固調整;要經常清洗、更換板框壓濾機的濾布，立式全自動板框壓濾機工作完畢時應及時清理殘渣，不能在板框上干結成塊，以防止再次使用時漏料。經常清理水條和排水孔，保持暢通;要經常更換板框壓濾機的機油或液壓油，對于轉動部件要保持-的潤滑;壓濾機長期不用時應上油封存，板框應平整地堆放在通風干燥的庫房，堆放高度不能過高，以防止彎曲變形。
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