泰格模具淬火——激光表面淬火加工
常發生在模具成品淬火、回火后磨削冷加工過程中，多數形成的微細裂紋與磨削方向垂直，深約0.05-1.0mm。
(1)原材料預處理不當，未能充分消除原材料塊狀、網狀、帶狀碳化物和發生-脫碳；激光表面淬火加工
(2)終淬火加熱溫度過高，發生過熱，汽-具激光表面淬火加工，晶粒粗大，生成較多殘余奧氏體；
鋼鐵工件在淬火后具有以下特點：
得到了馬氏體、貝氏體、殘余奧氏體等不平衡即不穩定組織。
存在較大內應力。
力學性能不能滿足要求。因此，鋼鐵工件淬火后一般都要經過回火 激光表面淬火加工
泰格模具淬火——激光表面淬火加工
在生產中，常根據對工件性能的要求。按加熱溫度的不同，把回火分為低溫回火，中溫回火，深圳激光表面淬火加工，和高溫回火。淬火和隨后的高溫回火相結合的熱處理工藝稱為調質，即在具有高度強度的同時，又有好的塑性韌性。
1低溫回火：150-250℃ ，激光表面淬火加工不變形，m回，激光表面淬火加工價格，減少內應力和脆性，提高塑韌性，有較高的硬度和耐磨性。用于制作量具、刀具和滾動軸承等。
2中溫回火：350-500℃ ，t回，具有較高的彈性，有一定的塑性和硬度。用于制作彈簧、鍛模等。激光表面淬火加工
3高溫回火：500-650℃ ，s回，具有-的綜合力學性能。用于制作齒輪、曲軸等。
泰格模具淬火——激光表面淬火加工
化學滲層過厚、濃度過大、滲層過度、硬化層過淺、過渡區硬度低等都可導致材料疲勞強度急劇降低；
當模面加工粗糙、精度低、光潔度差，以及刀紋，刻字、劃痕、碰傷、腐蝕麻面等也易引起應力集中導致疲勞斷裂。激光表面淬火加工
淬火與回火的主要目的是：
1減少內應力和降低脆性，淬火件存在著很大的應力和脆性，如沒有及時回火往往會產生變形甚至開裂。
2調整工件的機械性能，工件淬火后，硬度高，脆性大，為了滿足各種工件不同的性能要求，可以通過回火來調整，硬度，強度，塑性和韌性。
3穩定工件尺寸。通過回火可使金相組織趨于穩定，以-在以后的使用過程中不再發生變形。激光表面淬火加工
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