直縫高頻焊管生產中的產品與原材料、生產方法、工藝條件、設備狀況、及人員的技術素質有關。生產過程中直縫高頻焊管出現的缺陷受上述各種因素的影響和制約。
這種產品缺陷大體可分兩類：一類為產品缺陷，指生產產品本身所存在的不符合產品標準要求的缺陷，它雖不屬產品標準要求的項目，但也屬產品問題，其趨勢的發展必將導致成產品缺陷。所以說，這種缺陷也是生產過種中不允許存在的。
直縫高頻焊管表面淬火回火熱處理通常用感應加熱或火焰加熱的方式進行。主要技術參數是表面硬度、局部硬度和有效硬化層-。直縫高頻焊管硬度檢測可采用維氏硬度計，也可采用洛氏或表面洛氏硬度計。試驗力(標尺)的選擇與有效硬化層-和直縫高頻焊管表面硬度有關。這里涉及到維氏硬度計。
維氏硬度計是測試直縫高頻焊管表面硬度的重要手段，它可選用0.5～100kg的試驗力，測試薄至0.05mm厚的表面硬化層，它的精度是-的，可分辨出熱處理工件表面硬度的微小差別。另外，有效硬化層-也要由維氏硬度計來檢測，所以，對于進行表面熱處理加工或大量使用直縫高頻焊管的單位，配備一臺維氏硬度計是有-的。
1特征
在矯直機上產生的螺旋形壓傷，手感明顯，超過壁厚負偏差，為廢品缺陷。
2產生原因
1矯直輥調整不當，直縫高頻焊管，角度不合適，壓力過大；
2矯直輥-磨損。
3防止辦法
1正確調整矯進機的矯直輥角和壓力；
2正確使用轎直輥，如磨損-應及時更換。
2.4 麻面
1特征
直縫高頻焊管表面有成片面點狀細小凹坑，直徑為1mm左右。
2產生原因
1帶鋼表面銹蝕-；
2帶鋼表面為紅斑、氧化鐵皮過厚、輥子把氧化鐵皮壓入帶鋼表面；
3軋輥表面磨損。
3防止辦法
1經常檢查帶鋼表面，如有銹蝕及紅斑應控制使用；
2軋輥表面有損傷，應及時更換。
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