沖壓加工中使用連續(xù)模進行加工的五大好處有：
適應(yīng)大量生產(chǎn)之需求，連續(xù)沖模生產(chǎn)速度可達到1000次/分；
工程安排比較容易，便于安排工作以及提高模具壽命；
具有經(jīng)濟性，提高材料的利用率；
緩和引伸加工材料的加工硬化，汕尾高速沖壓加工，在連續(xù)沖模中施行引伸加工時可將引伸率增加引伸次數(shù)；
具有操作安全性，連續(xù)沖模系是自動化的沖模。
適用于大量生產(chǎn)、工程安排容易、經(jīng)濟性高、緩和引伸材料的加工硬化、具有操作安全性，是連續(xù)沖壓加工的五大優(yōu)點！
五金沖壓件加工的要求。
1、化學(xué)分析、金相檢驗
分析材料中化學(xué)元素的含量，判定材料晶粒度級別和均勻程度，評定材料中游離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的級別，檢查材料縮孔、疏松等缺陷。
2、材料檢查
沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋以冷軋為主的金屬板帶材料，五金沖壓件的原材料應(yīng)有證明書，它---材料符合規(guī)定的技術(shù)要求。當(dāng)無證明書或因其他原因，五金沖壓件生產(chǎn)廠可按需要選擇原材料進行復(fù)驗。
在沖壓加工過程中發(fā)生脫夾現(xiàn)象：
沖壓工藝排刀不合理。沖壓工藝排刀不合理而發(fā)生碰撞，高速沖壓加工公司，一些工件在加工時會有一些異形工藝，如百葉窗、壓筋、拉伸成形、翻邊等。遇到?jīng)_壓工件有成形工藝孔時，高速沖壓加工費，在編寫加工程序時一定要把成型的工藝孔放在沖壓程序的之后的加工，從而減少了加工成型孔與機床轉(zhuǎn)盤發(fā)生碰撞。對于一些成型加工，在沖壓---床的速度要相對慢一些，這有利于成型加和減少碰撞。
這些都是沖壓加工行業(yè)里面常見的沖壓件壓傷的處理辦法，區(qū)別在于有很多小工廠為了方便。不會按照流程去做。所以解決沖壓加工后壓傷，油污，劃痕這類型常見的問題，主要還是培養(yǎng)員工意識。
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