按故障發生狀態可分為：
1、漸發性故障。是由于注塑機初始性能逐漸劣化而產生的，大部分注塑機的故障都屬于這類故障。這類故障與電控、液壓機械元配件的磨損、腐蝕、疲勞及蠕變等過程有密切的關系。
2、-性故障。是各種不利因素以及偶然的外界影響共同作用而產生的，這種作用超出了注塑機所能承受的限度。例如：因料筒進入鐵物出現超負荷而引起螺桿折斷，化糞池吹塑機批發商，因高壓串入而擊穿注塑機電子板。此類故障往往是突然發生的。
進行試機時，首先應檢查安全設施是否有效。如果安全設備有錯誤，應馬上停止機器運行。在機器回到工作狀態時，必須找出錯誤原因并排除。
我們對安全設施采取下列檢查方式：
試機時必須由操作人員和安裝人員共同進行檢查，仔細察看機器各運動部位，是否存在妨礙機器運行的異物，確認后關好移動防護門。用手動開模按鈕，是移動模板向左至開模位置。打開移動防護門，目測機械保險檔塊是否落下，能阻止合模動作。點動合模按鈕，應無合模動作，如果產生動作、應進行檢查和調整液壓保險開關。點動脫模按鈕，塑化按鈕、注射按鈕、應地按鈕，如果產生動作，應進行檢查和重新調整電器保險開關。關閉移動防護門，保險撞塊會使機械保險擋塊抬起，并壓下電器保險開關，同時使液壓保險開關彈起。
此時操作面板所有的按鈕控制有效。檢驗安全裝置包括下列項目：
執行機構的剛性；安全保險機構是否緊固在機器上；所有的電線是否與電氣安全開關正確連接；每個單獨的安全裝置和限位開關功能是否正常。注意！當檢查安全時防護門是開著的時候，就是機器危險部分暴露在外，應-身體和其它物品遠離這一區域。
檢查噴嘴防護罩的行程開關，需戴防護鏡以免熔物質濺出產生危害。如果發現安全裝置中有故障，必須立即關閉機器！在重新啟動機器前，故障和原因必須排除。
1、塑料注塑機模具材料及其冷卻方式。說到模具材料，其中包括模具型芯、型腔材料以及模架材料對冷卻速度的影響很大，模具材料熱傳導系統系數越高，單位時間內將熱量從塑料傳遞而出的效果越佳，冷卻時間也越短。
2、塑料制品設計方面。主要是塑料制品壁厚。精密塑料模具制品的厚度越大，其冷卻的時間就越長。
3、塑料選擇。這里指的是塑料將熱量從熱的地方向冷的地方傳導速度的量度，塑料熱傳導系數越高，代表熱傳導效果越佳，或是塑料比熱低，溫度容易發生變化，因此熱量容易散逸，熱傳導效果較佳，所需冷卻時間較短。
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