-酸發(fā)酵廢液離心式噴霧干燥機(jī)設(shè)備
-酸發(fā)酵液烘干機(jī)技術(shù)說明:
-酸發(fā)酵液工藝流程是由六大部分組成:供料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、收料系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、電控系統(tǒng),設(shè)備制作材質(zhì)為物料經(jīng)過處不銹鋼sus304制作。
1、供料系統(tǒng):進(jìn)料系統(tǒng)由無級(jí)調(diào)速的螺桿泵和不銹鋼管件、閥門、彎頭等組成,來完成把漿料輸送到固定在干燥塔頂上的噴嘴進(jìn)行霧化。與物料接觸部分材料采用sus304。迅速地把料漿連續(xù)不斷地、均勻地變成霧狀,表面積擴(kuò)大,與潔凈的熱空氣形成-的熱交換,使水份瞬間蒸發(fā)汽化并由引風(fēng)風(fēng)機(jī)抽出排空。
2、加熱系統(tǒng):通過換熱器進(jìn)入塔內(nèi)的干燥用空氣是經(jīng)過過濾器的潔凈空氣。過濾器為無紡布,主要防止飛蟲類進(jìn)入塔內(nèi)、過濾空氣中一般粉塵,以防污染產(chǎn)品。加熱過程采用蒸氣及電補(bǔ)償來完成升溫工藝,以足夠的熱量輸出滿足整個(gè)系統(tǒng)的能耗要求。
3、干燥系統(tǒng):由熱風(fēng)管道、熱風(fēng)蝸殼、熱風(fēng)分配器、空氣分散器、內(nèi)塔體、保溫層、塔體骨架、外塔體、出料管道、觀察清洗門等主要部件組成。從換熱器出來的潔凈空氣通過熱風(fēng)管道進(jìn)入熱風(fēng)蝸殼,經(jīng)熱風(fēng)分配器均布后進(jìn)入干燥塔,熱風(fēng)分配器可根據(jù)物料的特性來調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)角度,控制物料的停留時(shí)間。為了考慮在生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品附壁現(xiàn)象,江蘇博
4、收料系統(tǒng):收料系統(tǒng)為主塔錐體和旋風(fēng)分離器兩級(jí)收料。
一、蝦風(fēng)味提取物蛋白噴霧干燥制造方法步驟如下:
蝦提取物調(diào)味料的制造方法,在蝦頭中加入蝦頭重量alcalase水解蛋白酶、flavourzyme風(fēng)味蛋白酶、木瓜蛋白酶,加熱物料,保溫并攪拌水解;酶水解,過濾,噴霧干燥;將經(jīng)過清洗處理的蝦頭經(jīng)噴霧干燥機(jī)干燥后制成蝦風(fēng)味蛋白;把蝦-酸粉、蝦風(fēng)味蛋白、味精、麥芽糊精、香辛料加到不銹鋼粉混合機(jī)里混合均勻,經(jīng)檢驗(yàn)合格、包裝后即為蝦提取物調(diào)味料產(chǎn)品。采用了蝦頭風(fēng)味蛋白熱水抽提技術(shù),得到了具有濃郁海鮮風(fēng)味的蝦風(fēng)味蛋白,得到了鮮味倍數(shù)高、又有濃郁海蝦風(fēng)味、不易氧化蠔變的蝦提取物調(diào)味料。
(i)、首先將經(jīng)過清洗處理的蝦頭,用不銹鋼磨漿機(jī)磨成漿,通過40目篩網(wǎng),加到不銹鋼酶解罐內(nèi),加入蝦頭重量1.5倍的自來水,打開酶解罐夾套加熱蒸汽,95 °c保溫加熱半小時(shí)。
(2)、酶水解結(jié)束后物料經(jīng)板框壓濾機(jī)壓濾后再經(jīng)過膜過濾機(jī)精細(xì)過濾,精細(xì)過濾后的物料用不銹鋼真空濃縮機(jī)濃縮,通過控制真空濃縮機(jī)加熱蒸汽閥門控制真空濃縮機(jī)內(nèi)的物料溫度為55-580c,濃縮至含固量25%-30 %,再用離心式噴霧干燥機(jī)噴霧干燥為蝦-酸粉備用。
(3)、將經(jīng)過清洗處理的蝦頭,用不銹鋼磨漿機(jī)磨成漿,通過40目篩網(wǎng),加到不銹鋼抽提罐內(nèi),加入蝦頭重量1.5倍的自來水,打開抽提罐夾套加熱蒸汽,95°c保溫加熱半小時(shí)。
(4)、按照重量比把20%的蝦-酸粉、30%的蝦風(fēng)味蛋白、10%的味精、30%的鹽、7%的麥芽糊精、3%的香辛料加到不銹鋼粉混合機(jī)里混合均勻,再轉(zhuǎn)入不銹鋼粉碎機(jī)里粉碎到80目,經(jīng)檢驗(yàn)合格、包裝后即為蝦提取物調(diào)味料產(chǎn)品。
物料介紹
酶制劑是指酶經(jīng)過提純、加工后的具有催化功能的生物制品,主要用于催化生產(chǎn)過程中的各種化學(xué)反應(yīng),具有催化、高度專一性、作用條件溫和、降低能耗、減少化學(xué)污染等特點(diǎn),其應(yīng)用領(lǐng)域-食品面包烘烤業(yè)、面粉深加工、果品加工業(yè)等、紡織、飼料、洗劑劑、造紙、皮革、以及能源開發(fā)、環(huán)境保護(hù)等方面。酶制劑來源于生物,一般地說較為安全,可按生產(chǎn)需要適量使用。
酶制劑的用途-廣泛, 主要用作、食品加工用添加劑及家畜家禽養(yǎng)殖的生長促進(jìn)劑。此外, 在紡織、輕工、皮革、造紙、采油、建筑、、等行業(yè)中也都有應(yīng)用。酶制劑的應(yīng)用種類有淀粉酶、蛋白酶、糖酶、酶和纖維素酶等,速溶奶粉噴霧干燥機(jī), 用量是淀粉酶和蛋白酶, 約占酶制劑消費(fèi)總量的70%80%。淀粉酶主要用于面包生產(chǎn)中的面團(tuán)改良、嬰-中的谷類原料的預(yù)處理、啤酒制造中用于糖化和分解淀粉、果汁加工中的淀粉分解和提高過濾速度, 以及用于蔬菜、糖漿、怡糖、-、粉狀糊精等食品的加工制造。蛋白酶主要用于水解蛋白生產(chǎn)、肉類軟化、啤酒抗寒、烘烤制品、干酪制造等。近年來, 酶制劑開發(fā)應(yīng)用的領(lǐng)域還在不斷拓展之中。
設(shè)備的應(yīng)用
酶制劑本身是一類蛋白質(zhì),影響蛋白質(zhì)的任何因素都會(huì)影響酶制劑的活性。酶制劑的活性隨溫度的升高而增加,但當(dāng)溫度高到一定程度時(shí),又使酶變性而喪失活性。一般酶活性的適溫度為30~45℃,超過60℃時(shí)酶會(huì)變性,喪失活性。酶制劑屬于熱敏性物料,所以在噴霧干燥的過程中需要嚴(yán)格控制物料在干燥過程中自身的溫度。酶制劑噴霧干燥機(jī)必須增加風(fēng)幕或者氣掃系統(tǒng)以防止物料附壁升溫而導(dǎo)致的失活。志恒干燥的-專門針對(duì)酶制劑的特性設(shè)計(jì)了一套噴霧干燥系統(tǒng),較低的進(jìn)風(fēng)溫度、較低的排風(fēng)溫度、放大的塔徑等等特點(diǎn)都為客戶獲得失活率較低的成品提供了幫助。