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由于導熱油中存在水分，導致模溫機出現(xiàn)沸騰現(xiàn)象，給油泵帶來困難。一方面將導致模溫機缺少-無法一切正常工作，對工作人員造成傷害，另一方面將繼續(xù)對機器設(shè)備和生產(chǎn)安全造成危害，同時也將繼續(xù)加速導熱油脆霉變。在汽態(tài)下，高溫導熱油與水汽接觸，水汽中氧原子為高溫導熱油在空氣中氧化出示標準，導致導熱油加速霉變，縮短使用壽命。
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導熱油中的水份解決方法：
煮油型模溫機開展脫水排氣管實操：在應用油型模溫機之前，先用模溫機進行維修，再用模溫機進行積碳清理，引進新的導熱油，-應用之前，-行脫水排氣管實操。因為新的導熱油里面都會有水分，所以一定要把它煮熟，把水蒸汽解決掉，才能-模溫機的一切工作正常。
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注塑用的樹脂類型很多，各種樹脂本身的性能特點不同，對模具溫度的要求也不同。
而不同行業(yè)的產(chǎn)品也是有著不同的模具溫度要求的。比方說，汽車行業(yè)產(chǎn)品基本都是在低溫95℃內(nèi)，光學行業(yè)基本都是在160℃內(nèi)，常規(guī)電子行業(yè)一般在120℃內(nèi)，手機部分產(chǎn)品需要140℃內(nèi)。
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按照控溫溫度分類，模溫機可分為普通模溫機、高溫模溫機和溫模溫機。按照導熱介質(zhì)分類，高溫模溫機廠家，模溫機分為水溫機和油溫機控溫溫度分類，模溫機可分為普通模溫機、高溫模溫機和溫模溫機。按照導熱介質(zhì)分類，模溫機分為水溫機和油溫機控溫溫度分類，模溫機可分為普通模溫機、高溫模溫機和溫模溫機。按照導熱介質(zhì)分類，模溫機分為水溫機和油溫機
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高溫模溫機采用導熱油為傳熱媒體，光學高溫模溫機廠家，所以在生產(chǎn)中要防止水分混入導熱油中。如果導熱油中混入了水分，導熱油就會乳化為白色，混合后的液體，經(jīng)過加熱后會快速膨脹，高溫下容易出現(xiàn)噴射，危及設(shè)備和生產(chǎn)員工的安全。模溫機系統(tǒng)中導熱油混入水分一般來自于油箱、冷卻器和加入的導熱油，萬舉機械建議您定期檢查機架上的油箱蓋是否處于密封狀態(tài)，檢查冷卻器是否進水，注塑高溫模溫機廠家，需要每三個月清洗一次過濾器，這樣就能有效的防止水分混入導熱油中了。
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壓鑄模溫機電加熱過程耗電的原因： 在壓鑄成型過程進行前，模溫機需要對壓鑄模具進行快速預熱，此時電加熱器一般是處在接近滿功率加熱的狀態(tài)，預熱過程耗電量很大。有些客戶選用的雙回路/雙溫系統(tǒng)加熱，耗電量更多，但加熱效果更快-。
當壓鑄模具溫度到達設(shè)置溫度后，開始正常工作，電加熱系統(tǒng)此時的任務不再是持續(xù)加熱，而是保持溫度的穩(wěn)定。在溫度低于設(shè)定值時啟動加熱，在溫度高于設(shè)定值時停止加熱，配合著冷卻系統(tǒng)，對模具的溫度進行準確的控制，這個過程加熱系統(tǒng)功率不高，冷卻系統(tǒng)也消耗了部分熱能，總的說耗電量比預熱階段少很多。
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