燃?xì)忮仩t廢氣處理-天津廢氣處理-天津滋源價(jià)格優(yōu)惠

廢氣處理設(shè)備工藝流程 1、有機(jī)廢氣經(jīng)阻火器過(guò)濾后，通入主進(jìn)閥、旁通閥發(fā)生同步反向，之后進(jìn)入熱交換器。廢氣經(jīng)熱交換器換熱并且升高一定溫度后進(jìn)入預(yù)熱室，在預(yù)熱室中加熱，使溫度達(dá)到催化起燃溫度通常為250℃左右。廢氣達(dá)到起燃溫度后進(jìn)入催化反應(yīng)床，在催化劑的作用下，有機(jī)廢氣發(fā)生氧化反應(yīng)生成無(wú)害的水和-，并放出一定的熱量。反應(yīng)后的高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器，經(jīng)換熱后，以較低的溫度經(jīng)引風(fēng)機(jī)排入-。2、催化燃燒設(shè)備采用多氣路連續(xù)工作，多個(gè)活性炭吸附箱交替工作，一個(gè)催化燃燒室。活性炭吸附箱對(duì)廢氣進(jìn)行吸附，當(dāng)快達(dá)到飽和時(shí)停止吸附操作，馬上進(jìn)行脫附處理。同時(shí)第二個(gè)活性炭吸附箱進(jìn)行吸附濃縮，當(dāng)快達(dá)到飽和時(shí)停止吸附操作，馬上進(jìn)行脫附處理。依此類推，以后的幾套活性炭吸附箱進(jìn)行與首套活性炭吸附箱相同的吸附脫附過(guò)程。這些脫附下來(lái)的有機(jī)廢氣已被濃縮濃度較原來(lái)提高幾十倍并送入催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒，在催化劑上在250～350℃的高溫條件下進(jìn)行催化氧化反應(yīng)，即“燃燒”，使有機(jī)廢氣轉(zhuǎn)化為無(wú)害的co2和h2o排出。當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000ppm以上時(shí)，有機(jī)廢氣在催化床可維持自然，不用外加熱，鍛造爐廢氣處理，燃燒后的尾氣大部分排出-。3、啟動(dòng)之后，設(shè)備按程序?qū)Υ呋瘎┻M(jìn)行清洗，然后通過(guò)電加熱器加熱催化劑。當(dāng)電加熱器達(dá)到預(yù)先設(shè)定的預(yù)熱溫度時(shí)，首先打開主入口閥。當(dāng)催化劑達(dá)到催化點(diǎn)火溫度時(shí)，由反應(yīng)熱和電加熱器產(chǎn)生。加熱之后，預(yù)熱空氣溫度逐漸達(dá)到設(shè)計(jì)的催化點(diǎn)火溫度。電加熱是一種分組加熱的方法，分為兩組。系統(tǒng)可根據(jù)廢氣濃度在兩組間切換。當(dāng)廢氣濃度達(dá)到一定值時(shí)，系統(tǒng)停止加熱，恢復(fù)正常運(yùn)行。當(dāng)設(shè)備之內(nèi)溫度因廢氣濃度高而高于450℃時(shí)，應(yīng)打開新風(fēng)閥稀釋廢氣濃度，烘干廢氣處理，使設(shè)備正常運(yùn)行。當(dāng)廢氣濃度較低時(shí)，系統(tǒng)將無(wú)法通過(guò)廢氣的反應(yīng)熱來(lái)維持熱平衡。這需要加熱，即一套或兩套加熱裝置。超過(guò)是自動(dòng)化設(shè)備的操作過(guò)程。

噴漆廢氣處理三種處理方法

信息摘要：噴漆車間所產(chǎn)生的噴漆廢氣因含有大量的及等有機(jī)廢氣，所以需要進(jìn)行處理凈化后才能排放。目前應(yīng)用較多的處理噴漆廢氣的方法有以下幾種：燃燒法、吸收法以及吸附法等...

噴漆車間所產(chǎn)生的噴漆廢氣因含有大量的及等有機(jī)廢氣，所以需要進(jìn)行處理凈化后才能排放。目前應(yīng)用較多的處理噴漆廢氣的方法有以下幾種：燃燒法、吸收法以及吸附法等。

燃燒法主要利用燃料或電能將廢氣加熱至起燃溫度，利用高溫氧化分解有機(jī)廢氣，使廢氣終轉(zhuǎn)化為-和水等無(wú)機(jī)物，這種方法處理，并且可以處理多組份有機(jī)廢氣，但是設(shè)備的投資較大、占地面積也大。

吸收法就是用吸收劑將廢氣中的污染物吸收，吸收后再將吸收液和溶劑分離。對(duì)于不同成分的氣體需要選用不同的吸收劑，所以選用這種方法重點(diǎn)在于吸收劑的選取，但同時(shí)吸收液和溶劑的分離也相對(duì)復(fù)雜。

吸附法就是利用吸附性強(qiáng)的物質(zhì)吸附污染物如活性炭，活性炭其表面積較大，可以個(gè)地進(jìn)行吸附，常常用于氣體的吸附、分離、提純等。在活性炭的表面存在有未平衡和未飽和的分子引力或化學(xué)力鍵，當(dāng)氣體與其接觸時(shí)，便會(huì)被吸附到表面上。吸附法處理噴漆廢氣是目前運(yùn)用的處理方法。吸附法有著投資小、維護(hù)簡(jiǎn)單、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。