液下泵?運轉(zhuǎn)
運轉(zhuǎn)編輯編輯
傳統(tǒng)液下泵
1、注意泵軸承溫度，不應超過外界溫度35度但不應大于75度。
2、油杯內(nèi)應注滿鈣基黃油，-軸承能正常潤滑。
3、泵在工作個月內(nèi)，或運轉(zhuǎn)100小時后，應更換電機支承油杯內(nèi)的黃油，以后每工作2000小時后更換一次。
4、定期檢查彈性聯(lián)軸器，注意電機軸承溫升。
5、動轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)噪聲或不尋常的聲音時，應立即停車檢查。
6、泵每工作2000小時應進行周期檢查，柴油抽糞泵，葉輪、泵體或泵蓋之間間隙的摩損不能過大，間隙的值不得超過1.5毫米，如超過可更換葉輪或前蓋。
7、泵工作6小時時，應檢查機封，根據(jù)磨損程度予以檢修或更換，否則將導致泵軸及軸承的損壞。
新型液下泵
因其電機為屏蔽電機，電機和泵輪為一同潛在液面下，所以其設計上是免維護的。
液下泵的使用注意事項 一是切忌僅憑“經(jīng)歷”。比方液下泵在涌現(xiàn)底閥漏水時，有些機手圖省事，在每次開機前，先向出口管口填些干土，再灌0水將土沖究竟閥，以使底閥不漏水。此法看起來簡便易行，家用抽糞泵，但實缺乏取。由于當液下泵開端任務時，底閥內(nèi)的砂土就會隨水進入泵內(nèi)，磨損葉輪、泵殼和軸等，重大影響運用壽命，準確的方法應當是對底閥進行檢修，確鑿無法修理的，改換。 二是發(fā)明故障要及時消除，切忌讓機組“帶病”任務。比方發(fā)明液下泵軸填料磨損重大時，要及時增添填料，否則就會使液下泵軸填料漏氣。液下泵軸填料漏氣豈但使機組能耗過大，而且會涌現(xiàn)氣蝕景象，放慢葉輪的破壞，間接影響液下泵的運用壽命。再比方，發(fā)明液下泵猛烈振動，應-停機檢討，否則若是液下泵曲折變形很有能夠發(fā)作平安事變。 三、液下泵的軸承內(nèi)光滑脂改換 ： 對軸承來說，光滑是左右其性能的主要問題。光滑劑或光滑方法的適宜與否將大大影響軸承的壽命。假如軸承用的是高品位的光滑脂在正常運行條件下可運行15000小時或兩年。對電機功率大于18。5kw的液下泵或在不利的條件下比方環(huán)境溫度高、空氣濕度大、灰塵多、腐蝕性強的工業(yè)環(huán)境應提早檢討軸承，-時可支配5000小時改換一次光滑脂。光滑脂充填量隨外殼的構(gòu)造和容積而有所不同，個別充填至容積的1÷3－1÷2為宜。充填量過多時，光滑脂因攪拌-發(fā)作蛻變，老化和硬化。
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